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不銹鋼多級泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

1、不銹鋼多級泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

2、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

3、低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，多級泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

4、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5、排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

多級泵廠

在特大洪澇災(zāi)害發(fā)生時，特別需要不銹鋼多級泵站在超高揚程下盡可能地加大不銹鋼多級泵流量。這時往往使不銹鋼多級泵的軸功率大大超過額定軸功率，致使配套動力機超載損傷。（三）多級泵的裝配自平衡多級泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。解決離心泵超功率問題的常用方法有減小葉片安裝角、降低多級泵轉(zhuǎn)速、更換功率較大的動力機、電機增容改造等。

1.減小葉片安裝角

當(dāng)化工泵在高揚程運行時，減小葉片安裝角可以有效地降低不銹鋼多級泵軸功率，避免機組超載；同樣道理，當(dāng)不銹鋼多級泵在大流量工況運行且機組長時間過負(fù)荷時，也應(yīng)將葉片角度調(diào)小，以保證機組的安全和正常運轉(zhuǎn)。將葉片角度調(diào)小，帶來的影響是泵的流量減小，因此它比較適用于出現(xiàn)高揚程大流量工況運行時間不長、葉片角度全調(diào)的大中型立式軸流泵站。對葉片為半調(diào)的中小型泵站，如果因揚程偏高，動力機功率不夠用，為了節(jié)省改造費用，也可將葉片安裝角長期固定在較小的位置。減振作用汽車（摩托車）的吸振器就是用油液減震，活塞在封閉液缸中上下移動，缸中的油液逆著活塞運動的方向，從一端流向另一端，通過液體的摩擦，消散車身振動。

2.降低動力機轉(zhuǎn)速

通常只適用于變速容易實現(xiàn)的中小型機組。對大型機組，由于變速設(shè)備昂貴，一般很少采用。

不銹鋼多級泵潤滑的重要性：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的要素之一。要使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)在其使用期間重視設(shè)備的維護保養(yǎng)，合理而完善地進(jìn)行潤滑。只有這樣才能控制摩擦、降低磨損、減少傳動機構(gòu)中的消耗的量，延長設(shè)備壽命，減少設(shè)備損壞與故障，降低維修費用。采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。因此設(shè)備潤滑直接關(guān)系到節(jié)約能源、材料、人力，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、壽命，更多地創(chuàng)造物質(zhì)財富。

設(shè)備清洗換油的原因：潤滑油（脂）由于在使用過程中受到機械的作用摩擦產(chǎn)生熱，攪動和機械剪切，加之周圍環(huán)境的影響，如空氣、水蒸氣、灰塵、金屬微粒等的侵入，使之逐漸氧化變質(zhì)，產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及酸性物質(zhì)，使性能降低，直至不能繼續(xù)使用。如繼續(xù)使用，會腐蝕機件，堵塞油路系統(tǒng)，大量磨粒又要重新帶入摩擦面，造成拉溝研傷。減少磨損潤滑之所以能減少磨損，是由于潤滑能降低摩擦，將摩擦降低到低限度，避免了金屬表面的咬焊與撕裂磨損。所以制定換油周期是非常必要的。