云南爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)-專業(yè)皮帶傳送機(jī)廠家“本信息長期有效”

皮帶機(jī)常見故障及處理方法

    爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)是非常常見的一種通用機(jī)械，在煤礦行業(yè)中得到大量應(yīng)用。結(jié)合本人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)皮帶機(jī)常見故障及處理方法經(jīng)行了總結(jié)，以此供大家參考，如果您覺得有用的話，就收藏起來吧。


    1、皮帶打滑
    皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。解決方法如下是爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。根據(jù)皮帶機(jī)的型號(hào)不同，張緊方式也不一樣。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩(wěn)車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現(xiàn)了長時(shí)間的變形，張緊行程不夠時(shí)，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據(jù)皮帶的流量自行調(diào)節(jié)，只要能拉動(dòng)；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。
    2、爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)皮帶跑偏
    爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)皮帶跑偏的處理 爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是比較常見的故障。為解決這類故障重點(diǎn)要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。調(diào)整承載托輥組，爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的皮帶在整個(gè)爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。


     安裝調(diào)心托輥組，調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長度較短時(shí)或爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
 

爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)常見跑偏的現(xiàn)象

      爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中無法均勻給料，從而致使了載荷偏心現(xiàn)象的發(fā)生，終導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。在日常的工作當(dāng)中，各種原因都能導(dǎo)致皮帶產(chǎn)生跑偏狀況，因此，需從日常維護(hù)、安裝運(yùn)行以及生產(chǎn)加工等多方面對(duì)皮帶跑偏現(xiàn)象進(jìn)行分析，下面對(duì)運(yùn)行過程中爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)常見跑偏現(xiàn)象進(jìn)行說明。


      皮帶的運(yùn)行常需托輥進(jìn)行承載，因此，在安裝托輥時(shí)，需確保皮帶與其中心線垂直，且自身還需平行于巷道平面。因皮帶驅(qū)動(dòng)力源自與滾筒間的摩擦力，故而其運(yùn)行方向與所受合外力方向一致，當(dāng)橫向受力為零時(shí)，皮帶將正常運(yùn)行。如果在皮帶運(yùn)行過程中，托輥無法平行與巷道平面，或是托輥無法垂直于皮帶中心線，那么此時(shí)將無法實(shí)現(xiàn)外力與橫向的平衡，從而導(dǎo)致跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。


       在安裝爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的過程中，需確保中間部分機(jī)架、機(jī)尾以及機(jī)頭均在同一水平線上。如果在進(jìn)行皮帶加長時(shí)，增加了中間機(jī)架部分，那么將會(huì)致使皮帶機(jī)因調(diào)整不當(dāng)，從而無法確保各部分均在同一水平面，也無法實(shí)現(xiàn)皮帶與托輥相互垂直，終導(dǎo)致了跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
      爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)皮帶的加長方式主要有兩種，一種是硫化接頭，另一種是機(jī)械接頭，如果在接頭過程中出現(xiàn)位置不平整、位置不正以及偏斜現(xiàn)象時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行過程中的皮帶無法受到均勻的橫向拉力，從而導(dǎo)致跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
    

常用的爬坡皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)輸送帶的保養(yǎng)
在工業(yè)生產(chǎn)中，如果對(duì)輸送帶進(jìn)行正確的保養(yǎng)和維護(hù)，可延長輸送帶的使用期限，從而有效的降低生產(chǎn)成本，本文介紹了保養(yǎng)輸送帶的方法。
    1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。
    2、輸送帶貯存時(shí)倉庫溫度宜保持一18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50- 80 ％之間。
    3、輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應(yīng)每季翻動(dòng)一次輸送帶。
    4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。




    5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
    6、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
    7、滾筒輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。
     8、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。