濟寧聚苯顆粒輕質復合隔墻板生產(chǎn)廠家值得信賴,山東熙元道品質至上

安裝工藝:表面鑿毛清理→放線→布筋→制備砂漿→板排列→鋪砂漿、板頭(板側)抹漿→板就位擠漿→校正→臨時固定→灌漿→接板→保養(yǎng)→灌木楔縫→取出木楔→接縫纖維網(wǎng)格布安裝→接縫抹漿。

墻板安裝要求如下:

1)布筋。應在樓地面板基面按照板孔位置安裝長度為25cm的<6.5的鋼筋,植入樓地面混凝土板內不小于5cm。

2)制備砂漿。人工或機械制備1B3的水泥砂漿,應隨用隨拌。

3)板排列、配板、修補。板排列時應按照盡量少打卡的原則,確需要打卡時不應在墻頭和轉角處,應盡量在構造柱的位置和墻的1/3處設置小板。板的長度應按樓面結構層凈高尺寸減20mm~30mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時,應將部分隔墻板預先拼接加寬(或鋸窄)成合適的寬度,并放置在陰角處,有缺陷的板應修補。

4)鋪砂漿、板頭(板側)抹漿。在立塊板時,應在基面鋪滿砂漿,一次鋪漿長度不宜超過兩塊板的長度,板的兩側也應該刮滿漿。

5)板就位擠漿。先將其粘貼面(刮滿漿側面),然后一人在一側推擠,一人用寬口撬棍撬起板底,邊撬邊推擠,以縫隙擠出漿為宜,縫隙不大于5mm寬。

6)校正。檢查垂直度、水平度,合格后即用木楔楔緊板底部,使之向上頂緊,替下撬棍后,用將墻面擠出的粘結劑刮平補齊便可繼續(xù)下一塊墻板的安裝。

7)灌漿。較下面的立板校正固定后,應從上面孔洞灌下水泥砂漿,板下看到有水泥砂漿流出為宜,高度不小于5cm。

8)接板。應先在下面的板上鋪滿水泥砂漿(坐漿),然后立板,進行檢查垂直度、水平度,應保證和下面的板保持在一個水平面上,立面不能垂直時應用木楔楔緊板接板處進行調節(jié)。

9)保養(yǎng)。保養(yǎng)期間不得撬動墻板,不得在板上打洞等其他施工。保養(yǎng)期不應少于7d。

10)灌木楔縫、取出木楔。取出木楔后應用1B1的水泥砂漿進行灌木楔縫,灌縫并保證密實。當墻板底部縫大于1.5cm時,墻板底部用C20細石混凝土將水平縫隙填嵌搗實,待細石混凝土達到強度后,方能拆除木楔,再用1B2.5水泥砂漿找平,板頂與梁或板底的連接處,用粘結劑加抹一層,用圓抹灰刀將連接陰角壓實抹光。

11)接縫纖維網(wǎng)格布安裝、接縫抹漿。用玻璃纖維網(wǎng)格布條粘貼垂直縫,在接板處用纖維網(wǎng)格布條寬50mm條對板縫處理,對墻面轉角應增加附加層,然后在纖維網(wǎng)格布上用水泥砂漿壓實抹平。

有關GRC輕質隔墻板的安裝施工流程是怎樣的吧？

GRC輕質隔墻板

1、工藝流程

材料檢驗→技術交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質隔墻板→復測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。

2、準備材料和施工工具

在施工前，需要準備GRC輕質隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。

要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。

3、清理施工作業(yè)面

為了保證GRC輕質隔墻板的施工能夠順利進行，應該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應該進行找平。

輕質隔墻板設備故障及解決方法分別有哪些



？

輕質隔墻板設備

一，滲漏現(xiàn)象，輕質隔墻板設備若使用時間過長，時間久了，個別機器設備的某些部位可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，包括機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封件以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；

二，松動現(xiàn)象，全新輕質隔墻板設備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到?jīng)_擊、震動等負荷，同時還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現(xiàn)松動，因此，做好輕質隔墻板的檢查與維修工作是的，

三，輕質隔墻板設備大多用到電機，若電機潤滑不良，就可能導致潤滑油不易在設備摩擦表面形成均勻的油膜，造成磨損，這是由于新設備的零部件配合間隙較小，同時也可能由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性所引起的故障現(xiàn)象。

四，人為因素，由于培訓工作不到位，或是對器械設備的熟悉度不夠，不按規(guī)定盲目操作設備的現(xiàn)象屢見不鮮，這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障，影響制品產(chǎn)量與質量。