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模具修復機使用要點
模具修復機使用要點
⑴、焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全;對于接焊導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。
⑵、大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過600C,為此,要特別注意遵守焊機暫停載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而破壞。
⑶、室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板,以免弧光刺傷眼睛。
⑷、焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應站在干燥木板或其他絕緣墊上。
⑸、焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線、漏電等,均應立即停機進行檢修。
⑹、待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎,清理后根據(jù)檢查結(jié)果,確定焊接修復工藝,包括使用焊材的型號及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過焊材的組合,達到修復目的。
⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要35-55的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
⑻、焊前加熱時成功修復模具的重要步驟,加熱溫度為900-1000℉,按每英寸厚度用時計算并保溫,焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。
⑼、焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作,有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置,但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧,以確保焊壁與焊材緊密融合,焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。
⑽、每次焊道結(jié)束后,必須使用風鎬或機械方式加以敲擊,使熔覆層達到的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
⑾ 、焊后加熱與?;臑?00-1000℉,按每英寸厚度用時1h計算,目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
⑿ 、緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性,從而在鍛造過程中達到效果。
模具修補機-焊接的特點
模具修補機-焊接的特點
與其他加工方式相比,焊接具有以下特點:
① 焊接的結(jié)構(gòu)形式可實現(xiàn)多樣化、復雜化。
② 可實現(xiàn)異種材料工件之間的連接。
③ 操作工序簡單,容易進行。
④ 可節(jié)省金屬材料。相同強度要求的工件,焊件的重量比鉚件輕36%,比鑄件輕30%。
焊接的不足之處在于焊件容易產(chǎn)生焊接變形、殘余應力和應力集中等缺陷。
1.焊接的安全技術(shù)
焊接作業(yè)過程中,操作者需要接觸電、可燃氣體、物等危險源,而且焊接時還會產(chǎn)生有毒、有害氣體和弧光輻射,這就要求操作者必須掌握焊接的安全知識,嚴格按照焊接的安全操作規(guī)程進行作業(yè),避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
(1)預防觸電的安全技術(shù)
為防止觸電事故的發(fā)生,焊工在進行焊接操作時應注意以下幾點:
① 焊接前,應檢查焊機接地是否良好,焊接電源線和焊鉗絕緣是否良好。
② 在潮濕環(huán)境中焊接時,必須站在鋪有絕緣物的地方,并穿好絕緣鞋。
③ 焊接時,嚴禁用手接觸焊件、工作臺、焊鉗口等帶電部件。
④ 拉下、合上電源閘刀時,需采用單手進行,萬一觸電時能避免電流在身體內(nèi)形成回路。
⑤ 需要移動電焊機的位置時,應先斷開電源;焊接結(jié)束后,應先關(guān)閉電焊機開關(guān),再拉下閘刀。
(2)預防火災和的安全技術(shù)
模具修補機主要用在哪方面
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理,對工件進行無熱堆焊,來修補金屬模具的表面缺陷與磨損, 主要特點是熱影響區(qū)域小,模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現(xiàn)裂紋,保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處 理,實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長,經(jīng)濟效益好??梢詰酶鞣N鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。
帶你走進模具修補機
一、模具修補機特點
1、熱影響區(qū)域小,不會導致精密模具變形。
2、焊接深度大,焊接牢固。溶化充分、不留修補痕跡。溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象。
3、氧化率低,工件不會變色。
4、焊接后不會出現(xiàn)氣孔。
5、焊接處可加工,特別適合有拋光要求的模具修補。
6、焊接后工件可達50~60洛氏硬度。
二、 應用范圍:
模具修補機可焊材料非常廣泛,包括:冷作高合金鋼、熱鍛高合金鋼、含鎳工具鋼、硅鋼、銅合金、鈹銅、高韌鋁合金等金屬材料。此外各種鋁鎂合金、鈦合金、鍍鋅板、鐵板也都適用