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后續(xù)加工工序對清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質量，導致產(chǎn)品存在缺陷。

金屬清洗劑的注意事項

①清洗液的濃度可根據(jù)油污的輕重進行調整，配制出適當?shù)臐舛取?

②控制掌握好適當?shù)臏囟?。冬天液溫溫度要比夏天調高，可采用浸煮或直接加熱水等方式進行加熱。

③清除槽液表面的浮油，以免造成二次污染。

④每天定期添加清洗液新液，添加后如果仍不理想，請更換新液體。

⑤若不慎濺入眼睛，立即用清水或生理鹽水沖洗。

⑥使用時應掌握正確的清洗方法。清洗時應先清洗零件，然后再清洗一般零件。清洗液配好后，應用兩個清洗容器進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮擦，然后浸在粗洗容器中一段時間，再進行精洗。

⑦不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應定量配制，并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。不使用超過有效期的清洗劑。

碳氫清洗劑與傳統(tǒng)清洗劑的區(qū)別：

清洗性能不同

碳氫清洗劑與大多沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性石油餾分，根據(jù)相似相溶原理，清洗這些礦物油的效果要好于傳統(tǒng)清洗劑。

蒸發(fā)損失不同

碳氫清洗劑沸點在180℃以上，在使用或保管過程中揮發(fā)損失掉的量要比傳統(tǒng)清洗劑小得多，對包裝盒設備密封要求低。

對人體危害程度不同

經(jīng)過l毒理測試，碳氫清洗劑的吸入毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質，與鹵代烴相比對清潔操作人員更安全。

使用后處理工作不同

碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在一定環(huán)境下，加溫狀態(tài)下均可徹l底揮發(fā)掉、無殘留；而傳統(tǒng)清洗劑需要專l業(yè)的設備處理后才能排放，且會產(chǎn)生排放廢水。

碳氫清洗劑清洗的技術的特征

1．采用單一組分的高純度碳氫溶劑，其特點是能夠確保清洗質量，可以實現(xiàn)循環(huán)再生利用，可以支撐現(xiàn)代制造業(yè)的競爭體系，實現(xiàn)高質量低成本的運作模式。

2．碳氫溶劑閃點較低（一般在48℃~68℃之間較多，沸點較高，一般在150℃~190℃之間的碳氫溶劑都有），這就決定了碳氫溶劑比較易l燃，而且干燥性不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑。

3．從MSDS的分析來看，碳氫溶劑符合一般的環(huán)保要求，不破壞臭氧層，對人體無毒無害，對絕大多數(shù)材料是安全的。

4．碳氫溶劑的理化特性決定了在實際替代過程中，需要一些輔助設備，例如，適合于碳氫溶劑使用的清洗設備，來保證實現(xiàn)碳氫溶劑的清洗特性，一般認為需要干燥裝置，國內外的一些企業(yè)采用熱風干燥或者真空干燥裝置。

5． 如果為了保證產(chǎn)品的清洗質量，還需要減壓蒸餾裝置。

6． 如果采用超聲波清洗，還必須加裝冷卻水裝置，因為超聲波震蕩會使碳氫溶劑升溫，而碳氫溶劑要保證在其閃點10℃以下的溫度進行清洗。