廢鋁熔化爐定做信息推薦“本信息長期有效”

        熔化爐是用來做什么的 

      熔化爐限度地去除金屬雜質和非金屬雜質,可使低品位的廢雜鋁升級.用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠:并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選.熔鑄均質爐,使合金塑性并可綜合利用廢鋁中的合金成分,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝.以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量,采用先進的比例式加熱溫控系統,溫差小,了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析:這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度,強度大大提高。5、熔化爐補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝密實。

熔化爐產品特點

 ●熔化爐加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命 由于熔化爐中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達到3，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5～54.3，比煤氣加熱節(jié)能5～40。加熱質量好，可降低廢品率1.5，提高生產率10～30，延長模具壽命10～15。投料機控制采用變頻調速，運行平穩(wěn)，可靠，有效保護減速機和投料機?！袢刍癄t工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、、低耗能

公司主營 ：電坩堝熔鋁爐、坩堝熔鋁爐、低壓鑄造爐、生物顆粒熔鋁爐、鋁屑熔化爐、壓鑄焦炭熔鋁爐、快速燃氣式熔鋁爐、鑄造燃氣爐 、集中熔鋁爐、臺車式熱處理爐、熔鋁爐專用環(huán)保設備等，是壓鑄、鑄造和廢鋁回收加工等生產加工行業(yè)，更新換代的新型節(jié)能產品。用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。