雙螺桿造粒機(jī)價(jià)格價(jià)格合理“本信息長期有效”

水下切PE塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線 機(jī)系統(tǒng)；！螺桿機(jī)組作為混煉部分；

為增加排量，提升產(chǎn)能，增加熔體泵； 具體方案設(shè)計(jì)；根據(jù)您的情況！有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。專業(yè)設(shè)計(jì)水下切，加工，.PE塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線所需電量以機(jī)組型號(hào)不同；占地可視場地情況，安裝；熱熔膠造粒機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)，新型；模頭保用2年，出現(xiàn)質(zhì)量問題，換新；方便新用戶使用；1. 開車閥裝置：主體采用氮化鋼材質(zhì)（38CrMoAlA），氮化處理;流道結(jié)構(gòu)為90度排料;液壓驅(qū)動(dòng);電磁換向閥控制;溫控一區(qū)2. 模板機(jī)頭裝置 ：模頭采用高耐磨材質(zhì)(WC體系,),壽命保證24個(gè)月;模板孔徑規(guī)格36-φ2.8電磁加熱3. 切粒機(jī)裝置(氣動(dòng)調(diào)刀) ：采用西門子電機(jī),功率7.5KW,轉(zhuǎn)速為~3000轉(zhuǎn),安川變頻調(diào)速;切刀的調(diào)刀與進(jìn)刀為氣動(dòng)式,自動(dòng)進(jìn)刀,方便操作4. 旁通管露(氣動(dòng)閥)裝置 ：氣動(dòng)換向閥均采用品牌;管路為不銹鋼材質(zhì),管徑規(guī)格φ76,長約50米;連接部分均為快開結(jié)構(gòu);5. 液壓控制系統(tǒng)：該液壓站為開車閥使用；液壓油站，工作壓力5～20Mpa；功率1.5 Kw6. 水箱及加熱系統(tǒng)：離心水泵電機(jī)功率5.5KW；用戶自己外接冷凍循環(huán)水7. 大塊料分離裝置：該裝置安裝在離心脫水機(jī)上游,全為不銹鋼快開結(jié)構(gòu),方便清理;8. 離心脫水機(jī)：功率為15KW,處理能力大于1000KG/H;出口配不銹鋼旋風(fēng)分離器;濾網(wǎng)采用快開結(jié)構(gòu),方便清理拆卸;9. 電氣控制系統(tǒng)：PLC觸摸屏編程；一鍵開機(jī).（西門子系列）

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司，目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，歡迎大家前來咨詢！

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（的是水?。?，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。

    塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC以及POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

開機(jī)準(zhǔn)備

1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無聲音為合格。

11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、地檢查，并確認(rèn)無誤后，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。