鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家性價比出眾

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

　　蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！

青島藍(lán)清源環(huán)保設(shè)計參數(shù)來料濃度15%，來料溫度80℃.來料量9噸/小時，蒸汽壓力0.6Mpa。三、工藝流程    蒸汽、物料的流程路線如下：    本方案為三效蒸發(fā)器，生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在一效分離室內(nèi)與料液分離后，作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效，三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器后接水環(huán)式真空泵，不凝氣體由真空泵排出。原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，含固量較高的晶漿進(jìn)入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進(jìn)入稠厚器，經(jīng)離心機(jī)或壓濾機(jī)固液分離，固體進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。   三、 技術(shù)特點  鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

我們會腳踏實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價值觀

蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理介紹

 青島藍(lán)清源環(huán)保蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理介紹由于甲酸鈣極容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可以達(dá)到2~3m/s，使得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；

硫酸銅溶液蒸發(fā)結(jié)晶新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

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蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理介紹在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?45的大口徑內(nèi)壁拋光換熱管，管長4米，有利于清管器對管垢的清理。由于甲酸鈣具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此設(shè)備材質(zhì)選用321不銹鋼。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

?蒸發(fā)結(jié)晶器選型應(yīng)考慮的因素

薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素：

1、生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等；

2、產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等；

3、操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

4、制造的材料選擇和表面拋光要求；

5、現(xiàn)場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

熔融結(jié)晶的特點

相比其他分離技術(shù)，熔融結(jié)晶具有以下幾點優(yōu)勢：

1、能耗低。由于氣化熱為熔融熱的2～3倍，使熔融結(jié)晶僅為精餾分離能耗的10％ ～30％ ；

2、應(yīng)用范圍廣。70％以上的有機(jī)物的熔點在0～200℃，適用熔融結(jié)晶的很多。特種物系如同分異構(gòu)體和熱敏性物質(zhì)，用精餾的方法耗能大，產(chǎn)品純度低，無法得到高純物質(zhì)，熔融結(jié)晶可以解決這些問題。一些水合無機(jī)物，由于熔點較低，也能適用熔融結(jié)晶技術(shù)；效蒸發(fā)器的一加熱器必須安裝安全閥,一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa.應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無故障.不可大意. 在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門.當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)時,要立即關(guān)閉蒸汽.經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,油位是否正常,冷卻水量大小.經(jīng)常觀察各臺設(shè)備的電機(jī)電流和電機(jī)溫度.在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料,調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行,不能忽大忽小.當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時,應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路.鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

3、環(huán)境友好。熔融結(jié)晶同溶液結(jié)晶相比，過程中無需加人溶劑，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶劑對產(chǎn)品造成的污染，容易得到高純產(chǎn)品，減少了廢液的排放有利于保護(hù)環(huán)境；

4、低溫操作。結(jié)晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發(fā)污染問題，操作簡易、安全，并且不需要專門的固液分離設(shè)備，

5、結(jié)晶設(shè)備的體積較小，而且結(jié)晶對于設(shè)備的材質(zhì)沒有過高要求，所需理論級數(shù)少，因此，它的設(shè)備投資也較其它分離過程低。

6、熔融結(jié)晶過程的終產(chǎn)品一般以熔融液態(tài)排出，不需要固液分離、洗滌、干燥等后續(xù)處理過程和設(shè)備。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家