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泵高速反轉(zhuǎn)導(dǎo)致機械密封損壞
A、電機接線后,沒有看確認泵正反轉(zhuǎn),啟動電機后,泵反轉(zhuǎn)。
B、泵出口沒有裝止回閥而泵的出口管道中的物料快速回流導(dǎo)致泵高速反轉(zhuǎn)。泵出現(xiàn)高速反轉(zhuǎn)后,由于高速反轉(zhuǎn)導(dǎo)致機械密封上的彈簧產(chǎn)生反向沖擊力致使機械密封碎裂。同時高速反轉(zhuǎn)還會把泵軸上的螺母給帶下來,導(dǎo)致泵葉輪松掉,嚴重的時候還有可能把泵軸的軸端螺紋損傷掉。?
機械密封運轉(zhuǎn)的故障處理
(1)開始就泄露
①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求,彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。
②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
(2)運轉(zhuǎn)中泄露量突然過多,此時應(yīng)停車進行檢查
①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化,若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。
②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝,若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。
③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì),傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì),影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否松動,是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動,而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。
⑦若是裝軸套的情況,檢查軸套與軸之間的密封是否損壞,位置是否正確。
⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán),機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。
集裝式機械密封的裝配方法
(1) 壓蓋與波紋管的組裝: 壓蓋與波紋管用6--12個螺栓聯(lián)接,之間有墊片防止介質(zhì)泄漏。
(2) 硬環(huán)定位: 首先將固定圈固定在軸套定位沉孔上,然后將壓蓋、波紋管組件放入,使其與固定圈靠上,放上硬環(huán)、楔形圈及旋轉(zhuǎn)座環(huán),確定旋轉(zhuǎn)座環(huán)的位置后,稍緊旋環(huán)緊定螺釘,旋環(huán)與硬環(huán)用螺釘聯(lián)接,取出固定環(huán)、壓蓋、波紋管組件。
(3) 端面找正: 旋轉(zhuǎn)座環(huán)和硬環(huán)連接在軸套上時,必須保持端面的垂直度。一般保證端面跳動小于0.05mm,在裝配平臺上,擰緊旋轉(zhuǎn)座環(huán)上的緊 定螺釘后,用百分表一邊找正,一邊擰緊連接旋轉(zhuǎn)座環(huán)與硬環(huán)間的螺釘,來保證端面的垂直度。
(4) 壓縮量的調(diào)整: 集裝式波紋管機械密封的壓縮量體現(xiàn)在定位塊的厚度。但有些特殊用戶要不同的壓縮量。