液壓膏體泵工作原理品牌企業(yè)

公司引進(jìn)先進(jìn)的流水線(xiàn)設(shè)備，研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售化工企業(yè)所需過(guò)濾材料，如濾布、濾袋、濾網(wǎng)、濾芯等，主要應(yīng)用于煤化工灰水過(guò)濾和空氣過(guò)濾，以達(dá)到回收利用，清除粉塵，集塵粉末，以?xún)艋諝夂捅Ｗo(hù)環(huán)境。公司提供材質(zhì)為棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、聚偏氟乙烯等單絲濾布、復(fù)絲濾布、雙層濾布、無(wú)紡濾布、工業(yè)濾帶等；公司提供材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚苯硫醚、高聚物聚、聚酰胺、丙綸、芳綸等各種材質(zhì)的高溫、中溫和常溫及防油、防水防污、防靜電、耐酸堿的各種濾袋。煤氣化工藝技術(shù)分為：固定床氣化技術(shù)、流化床氣化技術(shù)、氣流床氣化技術(shù)三大類(lèi)，各種氣化技術(shù)均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)原料煤的品質(zhì)均有一定的要求，其工藝的先進(jìn)性、技術(shù)成熟程度也有差異。已在全國(guó)化工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理

　　1、污泥直接燃燒基本原理

　　流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料（廢物）懸浮起來(lái)呈現(xiàn)沸騰（流化）狀進(jìn)行燃燒，整個(gè)燃燒過(guò)程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。如果不采取合理的給料方式，污泥進(jìn)入爐床后，凝聚結(jié)團(tuán)比較嚴(yán)重，凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大，形成過(guò)大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量，造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。但是由于烘干污泥初期投資費(fèi)用大，運(yùn)行成本高，并且在運(yùn)行中存在臭氣飛揚(yáng)等諸多問(wèn)題，一直沒(méi)有得到廣泛推廣。因此，一般采用大粒度鍋爐爐頂給料，溫度約20℃膏體物料進(jìn)入溫度約900℃的爐膛后，表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團(tuán)在自由落體過(guò)程中爆、裂，減少燃料的揚(yáng)析損失，提高燃燒效率。

　　2、污泥的特性

　　我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在，具體分為：固體、液體，統(tǒng)稱(chēng)為流體，而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。

　　2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用

　　大規(guī)模處理利用污泥時(shí)，采用管道輸送和其他形式的運(yùn)輸系統(tǒng)相比較，有著明顯的優(yōu)越性與可取性。

　　可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料，其水分一般在30%～80%之間（即固體物含量在20%～70%），表觀(guān)黏度在1Pa·s以上，甚至達(dá)到幾千帕·秒，因此流動(dòng)性很差。濃度與表觀(guān)黏度曲線(xiàn)、不同濃度的黏度曲線(xiàn)分別見(jiàn)圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細(xì)小顆粒組成，其中小于0.2mm的組分占質(zhì)量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纖維等，這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。馮武軍建議，應(yīng)盡快出臺(tái)相關(guān)政策，確保每個(gè)城市的污水處理廠(chǎng)配備同樣能力的污泥處理廠(chǎng)。

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)，可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥，既節(jié)省了燃料煤，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

　　一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)，包括沉淀池、過(guò)濾機(jī)、混料倉(cāng)和輸送系統(tǒng)，沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口，沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)連通混料倉(cāng)，混料倉(cāng)經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通，混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，混料倉(cāng)經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛，所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通。?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低處理污泥的能耗，相應(yīng)降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　氣化細(xì)渣是在煤氣化過(guò)程中對(duì)煤氣過(guò)濾、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物，具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項(xiàng)目在可行性論證時(shí)，都表示會(huì)將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用，但實(shí)際卻難以做到。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定低等級(jí)的粉煤灰燒失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對(duì)粉煤灰技術(shù)要求為燒失量≤10%。由于氣化細(xì)渣其燒失量遠(yuǎn)大于上述指標(biāo)，因此不能直接用作建材原料。公司提供材質(zhì)為棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、聚偏氟乙烯等單絲濾布、復(fù)絲濾布、雙層濾布、無(wú)紡濾布、工業(yè)濾帶等。一般的處理方式為填埋堆存，因其含碳量較高，具有一定發(fā)熱量，雖然有少數(shù)項(xiàng)目選擇將氣化細(xì)渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料，但由于氣化細(xì)渣存在腐蝕輸送設(shè)備、產(chǎn)生板結(jié)的問(wèn)題，干燥后容易引起揚(yáng)塵，輸送過(guò)程中造成二次污染等問(wèn)題，因此長(zhǎng)期以來(lái)一直難以實(shí)現(xiàn)較好的實(shí)際利用。