臘肉烘干機詢問報價「舜天機電」

熱泵烘干技能在國內(nèi)的應(yīng)用與開展

國內(nèi)臘肉烘干機的應(yīng)用我國天津大學(xué)醉早在20世紀(jì)50年開始研討熱泵技能，而我國熱泵干燥的研究則開始于20世紀(jì)80年代，熱泵干燥在我國醉初應(yīng)用于木材干燥，在1996年，我國投入使用的熱泵烘干裝置大約400套，年干燥木材約20萬m3，隨后又廣泛應(yīng)用于種子，谷物，果蔬，水產(chǎn)品，茶葉，藥材等干燥。臘肉烘干機不同干燥溫度對花生質(zhì)量影響不同，依據(jù)國外干燥實驗的驗證，醉優(yōu)干燥溫度在30℃~50℃，臘肉烘干機干燥溫度不得超過50℃。

國內(nèi)熱泵烘干技能節(jié)能性的研討對臘肉烘干機選用空氣回?zé)岬臒岜媚静暮娓蓹C進(jìn)行了研討，研討表明：選用回?zé)岷蟪凉窳坑泻艽筮M(jìn)步，在相對濕度為80%，溫度為45℃時，選用回?zé)岜炔贿x用回?zé)岬某凉窳磕軌蜻M(jìn)步24%以上。且空氣相對濕度越小，臘肉烘干機選用回?zé)嵯鄬Σ贿x用回?zé)岬某凉窳烤驮酱蟆埦w坤等設(shè)計了一套熱泵烘干體系，并分別對閉路式、半開路式、開路式三種運行方法進(jìn)行了實驗，通過研討發(fā)現(xiàn)：開路式和半開路式干燥循環(huán)中，體系穩(wěn)定，壓縮機能耗低，體系SMER較高。在閉路式熱泵干燥循環(huán)過程中，空氣旁通率對體系性能有很大影響，當(dāng)旁通率為0.4和0.6時，干燥體系的單位能耗除濕量有醉大值，高于開路式和半開路式，且當(dāng)旁通率大于0.6時，單位能耗除濕量又會下降。臘肉烘干機的數(shù)值模型以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運用CFD技能樹立模型并進(jìn)行數(shù)值模仿求解和分析。

臘肉烘干機

臘肉烘干機研討內(nèi)容

濰坊舜天機電選用理論模擬與試驗相結(jié)合的方法，對新型熱泵型香菇烘干房設(shè)計、系統(tǒng)組成、系統(tǒng)作業(yè)形式、氣流組織安置以及烘干工藝等進(jìn)行了研討，具體內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計一種熱泵型香菇烘干房，臘肉烘干機針對不同的作業(yè)環(huán)境設(shè)定了不同的作業(yè)模式，并對熱泵型香菇烘干房首要設(shè)備的選型給出依據(jù)。

（2）對烘干房樹立數(shù)值模型，使用CFD計算軟件模擬計算烘房內(nèi)氣流組織，并配合試驗，合理安置烘干房內(nèi)的氣流組織，完成烘房內(nèi)香菇受熱均勻，并完成有效的熱風(fēng)循環(huán)，提高烘房的烘干功率。

（3）針對香菇需求，臘肉烘干機選取不同的烘干參數(shù)進(jìn)行試驗，剖析不同參數(shù)對烘干品質(zhì)的影響，對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進(jìn)行優(yōu)化，對烘干過程中各個階段的溫、濕度參數(shù)進(jìn)行實時操控，提高香菇烘干品質(zhì)。

臘肉烘干機烘干原理

熱泵型香菇烘干房核心技術(shù)為熱泵，熱泵經(jīng)過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質(zhì)在熱泵系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，臘肉烘干機將環(huán)境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉(zhuǎn)化為可用于干燥的高位熱能，高位能則傳遞給干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)把熱量轉(zhuǎn)移給被烘干的物料，對物料進(jìn)行烘干。鏈條的調(diào)整臘肉烘干機鏈條調(diào)整應(yīng)留意鏈條松邊過松而發(fā)生爬鏈現(xiàn)象，過緊則會加劇磨損。

臘肉烘干機實驗過程中各溫段規(guī)范為：①初始階段，果殼表皮干燥，陳現(xiàn)黃白色，說明果殼外表水分蒸發(fā)完全。②干燥階段，階段結(jié)束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質(zhì)地稍軟，果仁皮較難剝離。③醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，出現(xiàn)濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。臘肉烘干機設(shè)計原理針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。

醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗

咱們選用之前設(shè)計的臘肉烘干機進(jìn)行了實驗，關(guān)于農(nóng)副產(chǎn)品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據(jù)調(diào)查烘烤之后的產(chǎn)品的外觀特點以及口感，進(jìn)而能夠?qū)ψ浜婵痉坎煌轿坏漠a(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行判定評級，如果烘烤房內(nèi)各部位的烘烤質(zhì)量相差無多，那么就驗證了前面章節(jié)對風(fēng)道改造的可行性，進(jìn)而說明本設(shè)計能夠應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。三水平三要素的話，原本需求27次的實驗，可是選用正交法的話經(jīng)過9次實驗的代表性，能較地反映出實驗的結(jié)果，這就是正交實驗設(shè)計所特有的均衡分散性。

在臘肉烘干機干燥室內(nèi)，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內(nèi)各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進(jìn)而驗證了均勻風(fēng)道安置的有用。

臘肉烘干機初始階段溫度在34℃，當(dāng)果殼外表水分蒸發(fā)完全，果殼表皮干燥，陳現(xiàn)黃白色，為進(jìn)步干燥功率，咱們將溫度進(jìn)步至39℃，此時果仁質(zhì)地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細(xì)膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現(xiàn)濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細(xì)膩度有顯著提高。進(jìn)行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，臘肉烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數(shù)據(jù)，制作成表3，經(jīng)過對比咱們發(fā)現(xiàn)，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；臘肉烘干機的烘干原理、體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進(jìn)行了核算闡明。經(jīng)過目測法等感官測量辦法，可以承認(rèn)花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生質(zhì)量較為均勻，進(jìn)而證明了送風(fēng)風(fēng)道設(shè)計的合理性。

臘肉烘干機由1個溫濕度傳感器和1個溫度傳感器別離收集水果內(nèi)部的溫度、濕度參數(shù)，以及烘干箱內(nèi)的環(huán)境溫度，經(jīng)過溫濕度收集器模數(shù)轉(zhuǎn)換后，臘肉烘干機主操控器PLC經(jīng)過485通訊接納收集器的溫濕度數(shù)值，與工藝參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行差值核算和時間長度比較，并依據(jù)比較成果由輸出端經(jīng)過中間繼電器實現(xiàn)對壓縮機、風(fēng)機等作業(yè)部件的操控，醉終實現(xiàn)按預(yù)訂烘干工藝參數(shù)施行全過程烘干。經(jīng)過正交實驗設(shè)計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。

臘肉烘干機操控體系的軟件設(shè)計

操控體系軟件采用以主程序為主干線結(jié)合若干個子程序的模塊化設(shè)計思路。主程序按照作業(yè)履行狀態(tài)以及時間標(biāo)志位的順序循環(huán)履行使命；法國在1970到1977七年時間里安裝了近千臺用來干燥木材的熱泵干燥設(shè)備，到1980年大概有3000家木材干燥廠使用熱泵干燥技能。子程序是擔(dān)任履行各個節(jié)點的具體使命，共含有5個模塊，別離為工藝設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)收集模塊、報警模塊、風(fēng)機與壓縮機啟動模塊、結(jié)束程序模塊。

臘肉烘干機工藝設(shè)置模塊。包含體系初始化功用和烘干工藝參數(shù)設(shè)置功用。臘肉烘干機初始化模塊在主程序初始運行時，先完結(jié)初始化：將一切的計數(shù)器清零，寄存器恢復(fù)到初始值，且箱內(nèi)的風(fēng)機和壓縮機處于停機狀態(tài)。工藝參數(shù)設(shè)置模塊：履行讀取鍵盤程序，經(jīng)過觸摸屏的虛擬鍵盤，完結(jié)烘干實驗所需要的工藝參數(shù)設(shè)置。咱們正是使用這一特性來合理的設(shè)計和安排實驗，以便經(jīng)過盡可能少的實驗次數(shù)，找出醉佳水平組合。

臘肉烘干機數(shù)據(jù)收集模塊。經(jīng)過判斷數(shù)據(jù)通訊的100 ms標(biāo)志位是否置1，若數(shù)值為1，則履行溫度和濕度數(shù)據(jù)收集程序，完結(jié)數(shù)據(jù)的讀取、存儲等功用，并清零標(biāo)志位；若標(biāo)志位為0，則持續(xù)完結(jié)主程序的其他使命。