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使用硬質(zhì)合金拉絲模具時(shí)應(yīng)注意什么？

1、設(shè)備和材料檢查。拉絲前檢查拉絲機(jī)是否穩(wěn)定，并做好拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確保材料清潔。定期檢查模具，看是否有金屬顆粒在模具孔的壁上。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需要及時(shí)處理。

2、正確使用潤(rùn)滑劑。選擇潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑劑，并做好硬質(zhì)合金拉拔模具的冷卻和潤(rùn)滑工作。

3、選擇合理的壓縮率。根據(jù)拉絲的尺寸和性能選擇合適的壓縮率。如果壓縮率太小，將增加生產(chǎn)成本。如果壓縮率太大，將導(dǎo)致模具壽命縮短，甚至可能發(fā)生模具現(xiàn)象。

4、正確放置模具。停用的模具應(yīng)涂防銹油以提供保護(hù)。

適用于精密模具制造；沖針又名沖頭凸模英文名稱叫punch-pin

說(shuō)到?jīng)_針就不得不說(shuō)明一下沖壓模具，沖針是沖壓模具工作的時(shí)候必不可少的配件，屬于可更換擔(dān)具耗材。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等，如圖所示各種系列的沖針沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上擔(dān)具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。