莞城bmc產(chǎn)品生產(chǎn)廠家滿意的選擇「蘇陽(yáng)電器制品」

BMC模具

bmc模具比較適合模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝，制作的機(jī)械性能好表面潔度好耐水耐油耐腐蝕性、耐熱，耐電弧性可以達(dá)到一百九十秒，在電器、電機(jī)、無(wú)線電、儀表、機(jī)械制造、化工設(shè)備等領(lǐng)域使用非常廣泛。

其成型方法：bmc模具注塑機(jī)主要是針對(duì)BMC模塑料團(tuán)狀料，在經(jīng)過(guò)BMC模塑料喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC模塑料料筒內(nèi)，再經(jīng)過(guò)螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型。模壓溫度是階段性控溫，從模具預(yù)熱、完全閉合，直到產(chǎn)品成型，模具開(kāi)啟這一段時(shí)間，都需要使用油溫機(jī)控制溫度。因?yàn)閎mc是熱固性材料所以在注塑機(jī)料的溫度設(shè)定在六十度比較適合方便材料流動(dòng)，在螺桿預(yù)料的時(shí)候?qū)⒉牧贤迫肓贤布纯伞?

將基體樹(shù)脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團(tuán)狀物作為模塑料。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。可采用模壓，注射制造復(fù)合材料制品因無(wú)熱化階段，故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長(zhǎng)度—般為6~12mm，有時(shí)為滿足高力學(xué)性能用到25mm；為滿足成型流動(dòng)性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為15%～20%；對(duì)產(chǎn)品，用到25%。BMC玻璃纖維含量低于SMC，可加入較多的填料，故成本較低。

BMC注塑用模具的制作方法

BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料，國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。

BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進(jìn)澆處由于一直與產(chǎn)品進(jìn)行摩擦，經(jīng)常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產(chǎn)。

為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應(yīng)當(dāng)滿足各個(gè)方面的需要。B首先是導(dǎo)向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現(xiàn)錯(cuò)位等不良現(xiàn)象，所以模具的動(dòng)模側(cè)需要選用圓錐導(dǎo)柱，而不是圓柱導(dǎo)柱。

   其次，由于在成型的過(guò)程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過(guò)程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。