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機械加工時，應遵循以下四個原則:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護。

先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準”。前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

圓周切口(也叫模切)顧名思義就是用刀刃的側(cè)齒來切開工件的內(nèi)外表面，常用的圓周切口刀具就是端銑刀。為了掌握順銑的方向，我們需要知道，力的差異取決于進給方向，當用邊齒切開時，刀具可以通過驅(qū)動輪沿著一定的路徑前進，這就是所謂的順銑。當順銑時，刀具在工件內(nèi)的轉(zhuǎn)動方向總是使加工進給軸和工件通過切口。也許您可以將刀具的進給方向沿圓周方向反向，切削齒的方向與進給軸的方向相反，稱之為逆銑。對安全性、使用壽命和光潔性的理解是非常重要的。

正如建房子一樣，地基決定高度，地基要打好，房子才能建的高。精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。例如，對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系；對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。