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山東凱慶機(jī)械有限公司致力于節(jié)能、實(shí)用、便捷、長(zhǎng)壽的新型輸送機(jī)及輸送帶的經(jīng)銷,為全國(guó)各地客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品,為我國(guó)輸送行業(yè)的發(fā)展注力、加油。
鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩是縱向布置的,因此其縱向具有很高的抗拉強(qiáng)度,但是其橫向的抗拉強(qiáng)度卻非常低,所以鋼絲繩輸送帶時(shí)常會(huì)發(fā)生橫向斷裂.造成鋼絲繩芯輸送帶橫向斷裂的原因有很多,主要有以下幾種:(l)張力變化.輸送機(jī)在啟動(dòng),停車時(shí),輸送帶的張力會(huì)發(fā)生比較大的突變.落料口的大塊物料落在輸送帶上產(chǎn)生的沖擊載荷也會(huì)造成輸送帶張力瞬間增大.張力的突變?nèi)菀讓?dǎo)致輸送帶的斷裂.(2)輸送帶經(jīng)常會(huì)由于各種原因發(fā)生抽芯,跑偏以及被異物劃卡現(xiàn)象,從而造成輸送帶的縱向撕裂,強(qiáng)度降低,進(jìn)而將輸送帶扯斷.(3)腐蝕作用.輸送帶的工作環(huán)境非常惡劣,在長(zhǎng)期的運(yùn)行過程中要不停地與托輥和物料進(jìn)行摩擦,膠面逐步磨損后內(nèi)部的鋼絲暴露出來,在遇水或其他介質(zhì)后鋼絲繩開始生銹,致使強(qiáng)度降低,進(jìn)而發(fā)生橫向斷裂.(4)接頭質(zhì)量問題.輸送帶的接頭處是容易發(fā)生斷裂的薄弱環(huán)節(jié).實(shí)際中有80%以上的斷帶都發(fā)生在接頭處.質(zhì)量較好的硫化接頭其抗拉強(qiáng)度也不到正常帶的80%,機(jī)械接頭的抗拉強(qiáng)度更低,僅為正常帶的60%左右.現(xiàn)在大多數(shù)接頭都采用熱硫化接頭,硫化工藝與材料,溫度,壓力,時(shí)間等都有關(guān)系,所以任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)大大降低接頭的抗拉強(qiáng)度.輸送帶橫向斷裂的后果是極其嚴(yán)重的,一旦發(fā)生斷帶下滑或因逆止器失效造成的逆轉(zhuǎn)事故,就會(huì)摧毀輸送機(jī)機(jī)架,損壞設(shè)備,堵塞運(yùn)輸巷道,造成長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟(jì)損失,甚至人員傷亡.
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山東凱慶機(jī)械有限公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)除國(guó)家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)外,還可以結(jié)合使用單位的具體使用情況實(shí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):Q/HJZ01-2007標(biāo)準(zhǔn),同樣實(shí)用于各大礦山、碼頭、鋼鐵等工業(yè)企業(yè),完全可能保證每個(gè)等級(jí)產(chǎn)品的各項(xiàng)物理性能指標(biāo),為客戶提供質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。金屬芯輸送帶是以鋼絲繩或鋼網(wǎng),鋼鏈,鋼簾線為骨架的輸送帶,其中以鋼絲繩芯輸送帶最為突出。
輸送機(jī)在行業(yè)未來如今,帶式輸送機(jī)是煤炭礦產(chǎn)等生產(chǎn)企業(yè)中比較常用的設(shè)備之一,帶式輸送機(jī)具有眾多的優(yōu)點(diǎn),如運(yùn)行穩(wěn)定,操作方便,運(yùn)費(fèi)價(jià)格低且輸送量較大。帶式輸送機(jī)中主要的部件是輸送帶,質(zhì)量?jī)?yōu)良的輸送帶的價(jià)格幾乎占到帶式輸送機(jī)的總價(jià)值的一半以上。多層復(fù)合技術(shù)在成型過程中需要多種成型技術(shù)加以綜合,且膠布需要經(jīng)過以下裝置才能完成成型操作,如導(dǎo)開裝置,調(diào)中心裝置,復(fù)合壓輥裝置,以及調(diào)張力裝置等,這種多層復(fù)合技術(shù)的成型方法可以使帶芯各層之間的壓力保持均勻,是輸送帶的耐用性增強(qiáng)。帶式輸送機(jī)的發(fā)展水平的高低決定著輸送帶未來的發(fā)展前景。近幾年,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,帶式輸送機(jī)也得到了良好的發(fā)展,目前帶式輸送機(jī)正往單機(jī)跨度大,輸送度高等方向發(fā)展。
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山東凱慶機(jī)械有限公司將以“廣大新老客戶信賴為動(dòng)力,實(shí)行質(zhì)量管理為措施、質(zhì)量、信譽(yù)、技術(shù)服務(wù)為宗旨”竭誠(chéng)為您服務(wù)。
輸送帶覆蓋膠面的損傷原因
1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。
2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。
3、托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。
4、作業(yè),檢修時(shí)焊渣。
5、清掃器劃傷。
6、膠帶打滑,也會(huì)造成膠帶異常磨損。
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