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天津打磨機(jī)械手維保值得信賴“本信息長期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 14:48  








在工業(yè)產(chǎn)品加工過程中去毛刺,打磨,拋光是生產(chǎn)中的必須環(huán)節(jié),僅經(jīng)過人工操作不光費(fèi)時(shí)吃力,生產(chǎn)效率低下,且精度合格率也不盡善盡美。跟著工業(yè)技術(shù)的推進(jìn),現(xiàn)在生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)愈加明顯,成為加速完成工業(yè)4.0的推進(jìn)劑!

眾所周知,打磨車間的環(huán)境十分惡劣,噪雜聲、塵埃嚴(yán)重影響著工人身體健康,ABB打磨機(jī)器人將工作人員從這種惡劣的環(huán)境中解救出來。打磨工藝在生產(chǎn)過程中仍是十分重要的,下面就來介紹當(dāng)今生產(chǎn)中的主要打磨方案,感興趣的朋友可以多多重視。



ABB打磨機(jī)器人打磨方案:

依據(jù)現(xiàn)在的打磨的工藝要求,打磨工序可分為粗打磨和精打磨兩個(gè)不同等級(jí),粗打磨主要針對(duì)的是產(chǎn)品去毛刺、分型線、澆冒口、分模線等;精打磨主要針對(duì)產(chǎn)品外表處理精拋等。由于鑄件的重復(fù)精度及外表粗糙度差,打磨東西很簡(jiǎn)單發(fā)生磨損,在打磨時(shí)力度的控制改變等不定要素影響,導(dǎo)致了機(jī)器人打磨使用相對(duì)雜亂和實(shí)施困難的一些存在要素。

粗打磨:依據(jù)產(chǎn)品的公役尺寸和要求,機(jī)器人按照設(shè)定軌道工作,對(duì)產(chǎn)品外表進(jìn)行粗糙的打磨處理。常用于鑄件去毛刺、合模線等使用。穩(wěn)定的速度配合大功率的打磨東西;變軌道速度確保打磨東西在遇到工件外表的時(shí)分,可以堅(jiān)持穩(wěn)定的切削力,經(jīng)過變速達(dá)到保護(hù)打磨東西的意圖。

精打磨:依據(jù)工藝的要求,對(duì)工件外表粗糙度進(jìn)行加工。穩(wěn)定打磨速度,依據(jù)打磨外表接觸力的大小,實(shí)時(shí)改變打磨軌道,使打磨軌道適應(yīng)工件外表的曲率,很好的控制了資料的去處量。

跟著生活條件的提高,人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格,ABB打磨機(jī)器人采用了zui先進(jìn)的切削軟件和機(jī)加工力控制技術(shù),可完成非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)化打磨工作工藝,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,是工業(yè)生產(chǎn)中十分重要的生產(chǎn)設(shè)備之一,希望以上的知識(shí)能夠?yàn)榇蠹規(guī)韼椭?/span>



今日我們來為大家簡(jiǎn)單的介紹下打磨機(jī)器人在使用上的一些優(yōu)勢(shì)。

打磨機(jī)器人采用了比較先進(jìn)的切削軟件和機(jī)加工力操控技能,以及主軸、刀庫、轉(zhuǎn)臺(tái)等一應(yīng)俱全的配置,可以替代人工和去毛刺的機(jī)床設(shè)備,用于對(duì)鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺主動(dòng)化加工。機(jī)器人研磨主動(dòng)化體系從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除剩余的材料。

無論在什么行業(yè),批量生產(chǎn)中只要有打磨工序,就不能沒有主動(dòng)化設(shè)備,而打磨工藝工作的非標(biāo)準(zhǔn)性及磨動(dòng)作的靈敏要求,成為通用打磨機(jī)的技能障礙。將打磨機(jī)和機(jī)器人結(jié)合成為單個(gè)機(jī)器人打磨系統(tǒng)或完好的機(jī)器人打磨設(shè)備,輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技能研發(fā)成完好的打磨工序主動(dòng)化生產(chǎn)線,可完成非標(biāo)準(zhǔn)件的主動(dòng)化打磨工作工藝。





打磨機(jī)器人打磨分類:

1.精打磨:根據(jù)工藝的要求,對(duì)工件表面粗糙度進(jìn)行加工。恒定打磨速度,根據(jù)打磨表面接觸力的大小,實(shí)時(shí)改變打磨軌跡,使打磨軌跡適應(yīng)工件表面的曲率,很好的控制了材料的去處量。

2.粗打磨:根據(jù)產(chǎn)品的公差尺寸和要求,機(jī)器人按照設(shè)定軌跡工作,對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行粗糙的打磨處理。常用于鑄件去毛刺、合模線等應(yīng)用。恒定的速度配合大功率的打磨工具;變軌跡速度保證打磨工具在遇到工件表面的時(shí)候,可以保持恒定的切削力,通過變速達(dá)到保護(hù)打磨工具的目的。




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