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3pe防腐鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時,管端焊縫余高未修磨或修磨不平整,會導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放時間較長的情況下,焊縫表面金屬就會先被腐蝕,從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。
下面說下具體的預(yù)防措施:首先是在不影響防腐螺旋鋼管管口焊接的情況下,應(yīng)適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度,可預(yù)防因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐螺旋鋼管翹邊。
3PE防腐管橫向出現(xiàn)裂紋應(yīng)該如何解決?
在當今社會,隨著工業(yè)等方面的不斷發(fā)展,螺旋管的應(yīng)用十分廣泛。在經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中,我們生產(chǎn)了多種螺旋管,如3PE防腐管、防腐管等。對于不同類型的螺旋管,存在的問題需要及時處理解決辦法,小編將與您分享如何解決3PE防腐鋼管的橫向裂紋問題。
首先,要選擇合適的焊接材料。在選擇合適的焊接材料時,可以很好地減少3PE防腐鋼管焊縫中的有害元素,從而減少低熔點材料對焊縫中心的影響。有效改變焊接工藝:另外,為保證熔深,減少內(nèi)焊縫的坡口,有效降低3PE防腐鋼管內(nèi)焊縫的規(guī)格,同時增加外焊縫的坡口,增加外焊縫的規(guī)格。為了跟蹤大壁厚3PE防腐鋼管的內(nèi)部焊接,采用了自動跟蹤和“紅線”觀察的方法。對壁厚較大的3PE防腐鋼管,應(yīng)加大鈍邊和槽角尺寸,增加各種規(guī)格的銑刀盤,并根據(jù)實際情況改變槽角和鈍邊尺寸。
防腐螺旋鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐螺旋鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命,降低鋼管運行成本。
國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(PF型)、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(RPC型)等,目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。
我國埋地鋼質(zhì)管道主干線外防腐層主要采用熔接環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(3PE),3PE結(jié)構(gòu)防腐層目前是我國埋地鋼質(zhì)管道外防腐的首i選,它結(jié)合了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)點。該體系環(huán)氧粉末與鋼管表面結(jié)合牢固,利用高密度聚乙烯抗機械損傷,兩層之間特殊的膠粘劑層使三者形成分子鍵結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)了防腐性能、i力學(xué)性能的良好結(jié)合。