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直流電動機(jī)的故障分析和處理方法,值得一看
一、故障現(xiàn)象:電機(jī)振動大可能原因:
1、電機(jī)的底腳螺栓松動。
2、電機(jī)的基礎(chǔ)松動。
3、電機(jī)的安裝基礎(chǔ)與機(jī)械之間產(chǎn)生共振。
4、電控系統(tǒng)未調(diào)好,形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機(jī)有強(qiáng)烈的振動感。
5、電機(jī)電樞的平衡塊脫落。
6、機(jī)組連接不同軸。
處理方法:
1、緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。
2、將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。
3、加裝緩沖墊塊,加強(qiáng)基礎(chǔ)支承點(diǎn),改變固有頻率。
4、調(diào)好控制系統(tǒng),保持電機(jī)在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。
5、電樞重新懂平衡試驗(yàn)。
6、重新對準(zhǔn)機(jī)組。
如何避免發(fā)電機(jī)組高溫
1、散熱器太臟造成的高溫:散熱器是提高散熱效能的重要部件。散熱器外部沾有泥土、油污或散熱片因碰撞變形時(shí),均會影響風(fēng)的通過,散熱器散熱效果變差,造成冷卻液溫度過高。
解決辦法:及時(shí)清洗或者修整散熱器。另外,發(fā)電機(jī)組冷卻水箱內(nèi)積有水垢、泥砂或油污時(shí),都會影響冷卻液的傳熱。
2、保持風(fēng)扇膠帶張緊力適度 ,風(fēng)扇膠帶過松,使水泵轉(zhuǎn)速過低,影響冷卻液的循環(huán),并會加速膠帶的磨損。但膠帶過緊,又會使水泵軸承磨損。另外,膠帶上不能沾有油污。
解決辦法:定期檢查調(diào)整風(fēng)扇膠帶的張緊力。
還要避免柴油發(fā)電機(jī)組大負(fù)荷工作,時(shí)間過長發(fā)動機(jī)負(fù)荷很大時(shí),會引起冷卻液溫度過高。
振動設(shè)備不是通用機(jī)械設(shè)備沒有標(biāo)準(zhǔn),所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場物料、環(huán)境、物料流量來確定振動設(shè)備尺寸。
1.給料機(jī)用振動電機(jī):一般小型選用4級振動電機(jī)為主。出料上300噸左右用6級振動電機(jī)。這樣振動設(shè)備振頻不那么快,防止振動篩振裂。制造應(yīng)考慮篩子傾斜角度。
2.篩分機(jī)械用振動電機(jī):多數(shù)采用6級振動電機(jī)。振幅大好下料。
3.脫水篩用振動電機(jī):多數(shù)采用4級振動電機(jī)。
以上3點(diǎn)是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。
關(guān)于振動電機(jī)激振力大小選型如下:
一般考慮振動設(shè)備總體重量乘以4得出振動設(shè)備需要的激振力。然后除以2的出振動電機(jī)激振力。比如:篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機(jī)。千業(yè)牌振動設(shè)備選振動電機(jī)一般為兩臺,對稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺振動電機(jī)一定要一個(gè)對稱反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.
電動機(jī)振動產(chǎn)生的原因
主要有三種情況:
電磁方面原因;機(jī)械方面原因;機(jī)電混合方面原因。
一、電磁方面的原因
1、電源方面:三相電壓不平衡,三相電動機(jī)缺相運(yùn)行。
2、定子方面:定子鐵心變橢圓、偏心、松動;定子繞組發(fā)生斷線、接地?fù)舸?、匝間短路、接線錯(cuò)誤,定子三相電流不平衡。
典型案例:
鍋爐房密封風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修前發(fā)現(xiàn)定子鐵心有紅色粉末,懷疑定子鐵心有松動現(xiàn)象,但不屬于標(biāo)準(zhǔn)大修范圍內(nèi)的項(xiàng)目,所以未處理,大修后試轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)發(fā)生刺耳的尖叫聲,更換一臺定子后故障排除。
3、轉(zhuǎn)子故障:轉(zhuǎn)子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊,轉(zhuǎn)子籠條斷裂,繞線錯(cuò)誤,電刷接觸不良等。