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二、 防腐蝕材料與工藝及常規(guī)出現(xiàn)問題

在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對(duì)以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大的，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個(gè)就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，必須對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內(nèi)比較常見的防腐蝕處理方法及可能出現(xiàn)的問題。

2．1玻璃鋼襯里

這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”或“FRP”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度一般在1-3mm之間。

目前人們常用的玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%稀釋劑組成，在施工時(shí)為了使涂料具有流動(dòng)性需加入10%左右作為稀釋劑，因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下，更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)涂層中依然存在大量，安全隱患增加；蒸汽密度大于空氣，當(dāng)揮發(fā)后會(huì)沉降到施工區(qū)域底部，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，底部的濃度越來越高甚至?xí)_(dá)到其極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時(shí)，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的、有機(jī)樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會(huì)因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。

耐磨涂料具有耐高溫防腐耐酸作用，也就是耐磨性、耐高溫性、防腐性集與一種涂料。耐磨材料對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85%。隨著信息社會(huì)的到來，特種耐磨材料對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點(diǎn)。

儲(chǔ)罐內(nèi)壁容易腐蝕的位置

?一，罐頂及罐壁上部

　　這個(gè)部位不直接接觸油品，屬于氣相腐蝕。根據(jù)大氣腐蝕機(jī)理，其實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在有害氣體、二氧化碳、和氧氣等的作用下，形成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧容易擴(kuò)散，耗氧型腐蝕起主導(dǎo)作用。在罐壁氣液結(jié)合面處的腐蝕，是罐壁腐蝕嚴(yán)重的部位之一。