非標(biāo)冷拔無(wú)縫管貨源充足「睿熙鋼管」

非標(biāo)冷拔無(wú)縫管

精密無(wú)縫鋼管的材料和特點(diǎn)，精密無(wú)縫鋼管，高精密液壓無(wú)縫鋼管，冷拉精密無(wú)縫鋼管，冷扎精密無(wú)縫鋼管，高精密無(wú)縫鋼管，高精密光亮無(wú)縫管。無(wú)縫鋼管主要種類：DIN系列產(chǎn)品高精密高精密光亮無(wú)縫管、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)專用型無(wú)縫鋼管、小汽車生產(chǎn)制造專用型無(wú)縫鋼管。

主要規(guī)范：DIN2391, DIN2445, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179;主要材料：ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355);主要供貨狀況：NBK( N) GBK( A) BK( C) BKW( LC) BKS( SR);主要特點(diǎn)。

精密無(wú)縫鋼管管內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層，承擔(dān)髙壓無(wú)滲漏，高精密，高光滑度，冷拔不形變，擴(kuò)口、擠扁無(wú)縫隙;主要用途：運(yùn)用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)穿管、小汽車生產(chǎn)制造穿管、、工程機(jī)械設(shè)備、鐵路線電力機(jī)車、航天航空、船只、塑料機(jī)、鋁壓鑄機(jī)、數(shù)控車床、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、石油化工設(shè)備、發(fā)電廠、鍋爐設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域。左右就是說(shuō)有關(guān)20#精密無(wú)縫鋼管的材料和用以的特點(diǎn)。

一：無(wú)縫鋼管為什么進(jìn)行防腐

無(wú)縫鋼管是比較的一種鋼管,價(jià)格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會(huì)長(zhǎng)銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無(wú)縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對(duì)于無(wú)縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環(huán)氧煤瀝青防腐,下面就對(duì)無(wú)縫鋼管防腐所需注意事項(xiàng)介紹一下。

第二：無(wú)縫鋼管防腐工藝流程

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無(wú)縫鋼管防腐工藝流程圖

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。

工具。冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 Ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于 H3，硬度應(yīng)高于 HRC70。同時(shí)，在拉深過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。

4。無(wú)縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無(wú)氧化光亮退火爐。

5。精密無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無(wú)縫鋼管的酸洗過(guò)程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會(huì)形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應(yīng)在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。