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酚醛纖維主要以熱塑性線型酚醛樹(shù)脂為原料,經(jīng)熔融紡絲后浸于聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理,得到甲醛交聯(lián)的體型結(jié)構(gòu)纖維。為提高纖維強(qiáng)度和模量,可與 5%~10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強(qiáng)度為11.5~15.9cN/dtex,抗燃性能突出,極限氧指數(shù)為34,瞬間接觸近7500℃的氧火焰,不熔融也不延燃,具有自熄性,還能耐濃鹽酸和但耐硫酸、強(qiáng)堿的性能較差。(3)酚醛樹(shù)脂處于線型、支鏈型結(jié)構(gòu)狀態(tài),具有可溶可熔可流動(dòng)的可加工性,當(dāng)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型(三向網(wǎng)狀)結(jié)構(gòu)狀態(tài),就固化定型且失去可溶可熔和可加工性。主要用作防護(hù)服及耐燃織物或室內(nèi)裝飾品,也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過(guò)濾材料等,還可加工成低強(qiáng)度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。
近年來(lái)科研人員對(duì)酚醛樹(shù)脂本身的脆性和力學(xué)性能進(jìn)行改進(jìn),在下游產(chǎn)品應(yīng)用新工藝,使酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料有了更大的發(fā)展。隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速成長(zhǎng),高純度及改性酚醛樹(shù)脂也在半導(dǎo)體封裝材料、印制電路基板材料和光刻膠領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。筆者建議:關(guān)小保大,關(guān)低保高,發(fā)展緊缺的酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品,開(kāi)發(fā)有利環(huán)保節(jié)能降耗的新產(chǎn)品,創(chuàng)出新用途專用牌號(hào)?,F(xiàn)代酚醛泡沫反應(yīng)機(jī)理和生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新,使酚醛泡沫材料應(yīng)用于民用建筑、等新領(lǐng)域。各種改性酚醛樹(shù)脂作為增粘、增硬、補(bǔ)強(qiáng)材料,也不斷地應(yīng)用于橡膠工藝的改進(jìn)之中
酚醛層壓塑料
酚醛層壓塑料制品通常包括層壓板、層壓管、層壓棒以及覆銅層壓板。這些型材因電絕緣性優(yōu)良,力學(xué)性能和耐熱性能都較好,又易進(jìn)行二次加工(鋸、鉆、等機(jī)加工),所以大多用于電氣及電子工業(yè),制成絕緣板、絕緣管、電容器管、電子儀器底板等,覆銅板則于電子線路板(印刷線路板)。層壓塑料的填充增強(qiáng)材料有大片紙、棉布、玻璃布,特殊需要時(shí)也有用碳纖維織物的。粉狀模塑料模塑料是由酚醛樹(shù)脂粉與各種粉狀填充料混配而成的一類復(fù)合材料[7],經(jīng)熱壓成型、傳遞成型或塑成型可制成分別適用于各工業(yè)領(lǐng)域的制件及生活日用品。樹(shù)脂則多采用液態(tài)熱固性酚醛樹(shù)脂。
為生產(chǎn)各種耐火制品,常需選用酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑,性能指標(biāo)頗為嚴(yán)格。如水分含量和游離甲醛含量通常要低于3%,甚至低于1.0%;生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂,根據(jù)所采用原料反應(yīng)官能度、酚與醛的摩爾比及合成反應(yīng)催化劑(反應(yīng)物系PH值)的不同又分為熱塑性酚醛樹(shù)脂和熱固性酚醛樹(shù)脂兩大類產(chǎn)品,前者在無(wú)固化劑下具有熱可塑性,后者則不需固化劑也具有自固化特性(甚至于常溫環(huán)境)。制造不同耐火材料要求數(shù)值的粘度范圍嚴(yán)且窄;殘?zhí)悸时仨毟哂?0%~45%等。由于金屬冶煉工業(yè),尤其鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展,耐火材料需求大增,導(dǎo)致酚醛樹(shù)脂在此領(lǐng)域應(yīng)用量逐年上升,并成為酚醛樹(shù)脂的的市場(chǎng)之一