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行程開關故障 水阻柜內動、靜電極相對位置對起動性能影響很大,必須通過調整上、下行程開關位置嚴格定位。理論上要求水阻柜在起動結束時動、靜電極直接接 觸,使極板間電阻為零。實際使用中通常將起動結束時的極板間距離調整在2~4mm范圍內。兩者間距過大,極板間殘壓較高,會出現(xiàn)較大的二次沖擊電流;反之 如果極板間距不足,則起動結束時易發(fā)生極板碰撞。 早期的水阻柜一般采用機械式行程開關,安裝在電液箱上方。4、保護功能完善,具有過流、超溫、低液位、起動超時等多種保護功能。由于電解液具有較強的腐蝕性,常出現(xiàn)行程開關外殼銹蝕和導電接點接觸不良等故障??稍谠谐?開關的外側增加一對同類型行程開關,將其觸點分別與行程開關兩兩串聯(lián)或并聯(lián),作為觸點出現(xiàn)故障時的備用;更進一步的措施是將觸點串并后的兩組 行程開關移至箱體外安裝,除了仍具有上面的保險作用外還減輕了電解液對開關的化學銹蝕作用;在可靠性方面有較高要求時則采用無接點開關代替機械式行 程開關,能有效消除因接觸不良引起的故障。
電液箱箱體故障 常見的箱體故障為箱體變形和滲漏兩大類。 4.1 箱體滲漏故障 箱體滲漏故障的特點較隱蔽,查找困難,容易與電機轉子入地、轉子引出線入地等常見電氣故障相混淆。滲漏點往往位于箱體底部隱蔽處,附近既無明顯裂縫或孔洞,甚至連滲漏也往往不是連續(xù)的。不經(jīng)仔細查找難以察覺,需要有經(jīng)驗的維修人員才能正確判斷和處理。 如果箱體滲漏量不大,只要在電液箱體與金屬構架間墊一層2~3mm厚度的絕緣軟橡皮將電阻液入地回路阻斷后就可暫時解決問題。滲漏嚴重時應該更換箱體或進行修補。 4.2 箱體變形的處理 箱體變形故障在早期產品或使用時間較長的設備中較為多見,主要是材質和制造質量問題,箱體外筒壁和隔離板需要用12mm厚度的PVC塑料板制作,發(fā)生嚴重 變形的箱體往往是由于塑料板強度不足或焊接質量不良引起。2箱體變形的處理箱體變形故障在早期產品或使用時間較長的設備中較為多見,主要是材質和制造質量問題,箱體外筒壁和隔離板需要用12mm厚度的PVC塑料板制作,發(fā)生嚴重變形的箱體往往是由于塑料板強度不足或焊接質量不良引起。連續(xù)啟動產生的熱量積聚使電解液溫度升高,長期過熱后箱體出現(xiàn)變形。對于嚴重變形的箱體應及時更 換。 4.3 箱體容積過小 設計不當有時也會引起箱體變形,箱體容積大小決定了水阻柜熱容量的大小,水阻柜能連續(xù)多次啟動而不出現(xiàn)較大溫升,主要是電解液具有較大的熱容量。因而一般要求變阻器箱體盡可能大,以保證有足夠的熱容量,否則,應考慮擴大箱體容積。
啟動性能不理想
7.1 啟動電流大 電解液濃度過大即電阻值小,會引起電機啟動電流增大,對電網(wǎng)沖擊變大。要將濃度偏大的溶液進行稀釋比較麻煩,需先將箱體內溶液用小水泵或其它設備取出部 分,使箱內液面顯著下降后,再加入純凈水以稀釋溶液濃度,使溶液電阻與計算值相接近。當然電機啟動電流的大小與機械負荷的變化也有一定關系。 正常運行較長時間后發(fā)生啟動電流增大,如果不存在機械等方面原因,一般需要對變阻器內電阻值重新測量,特別是高溫環(huán)境下或干燥冬季的過量蒸發(fā)容易使箱體內 水分大量減少,引起溶液濃縮而阻值顯著減小。因而有必要經(jīng)常對箱體內液位進行檢查和觀察,以防出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象。一般水阻柜使用說明書認為:用液體變阻 器啟動時可以將啟動電流控制在1.1~1.2倍電機額定電流范圍內。而我們在工廠企業(yè)中自行調試時往往以設備能順利啟動為前提,盡可能降低啟動電流,因而 通常都將啟動電流控制在等于或小于電機額定電流范圍內。 7.2 二次沖擊電流大 一臺配置合理的水阻柜能夠使啟動過程中電流變化接近一條直線。二次沖擊電流是指電機由啟動轉入運行過程時出現(xiàn)的一個較大的短暫沖擊電流值。一般認為由 啟動電阻配置不當或電機沒有完成啟動過程而提前進入運行引起。水阻柜起動裝置的維護1、每次起動前檢查液位是否正常,若液位太低,應在斷開高壓電的情況下添加清水,在加清水時,應避免水珠濺出,并用干燥、潔凈的棉紗將電液箱外表面擦干,確保水箱的絕緣強度。合理調整啟動電阻值,調整動、靜電極板間行程以延長啟動時間都是常用方法。此外還可考慮減慢 變阻器升降機構運行速度來增加啟動時間。 7.3 啟動速度慢 電解液濃度過小,電阻值大,易出現(xiàn)啟動轉矩顯著減小而電機無法正常啟動,即使能勉強啟動,啟動結束后的二次沖擊電流也相當大。如果出現(xiàn)這類情況,一般首先 應考慮電阻液配置方面存在的問題。檢測后如果確認需要降低電阻值,可有40~60℃溫水溶解少量粉狀碳酸鈉作為母液,逐相均勻摻入電液箱內以降低電阻值, 但需隨時測量電阻具體數(shù)值,切忌過度。直至能滿足啟動要求為止。