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1.
離心分離段:采用機(jī)械除油技術(shù),利用風(fēng)機(jī)氣體動力進(jìn)
行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙
分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式,使油煙分子在葉輪
盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀,被離心力甩入箱體
內(nèi)壁,由漏油管流出。
2.
過濾消聲段:經(jīng)過前端處理后,去除了大部分油煙,
而逃逸的微米級油煙被后置的過濾段(粗過濾和精過濾)
處理后大部分被過濾,余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有
毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。
過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用,使設(shè)備整
體噪聲得到有效控制。
3.
低溫等離子凈化段:該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高
濃度離子,然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上
不同(正、負(fù))的電荷,低溫等離子蜂窩電場,從而自相吸引,蜂窩電場廠家,凝并,單個體積增大
聚集成大團(tuán)而沉降,圓筒蜂窩電場,這樣使煙氣得到凈化,可以對小至亞微米
級的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用
產(chǎn)品特點(diǎn):1、等離子有機(jī)廢氣凈化器產(chǎn)品,采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體,在平均能量約5eV的大量電子作用下,通過凈化器的H2S、CS2、SO2等有機(jī)廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子,與空氣中的O2結(jié)合生成H2O、S、CO2等低分子無害物質(zhì),使廢氣得到凈化。2、無需添加任何物質(zhì):低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程,是一種全新的凈化過程,不需任何添加劑,不產(chǎn)生廢水、廢渣,不會導(dǎo)致二次污染。公司建立了企業(yè)內(nèi)部辦公自動化體系,不斷完善計算機(jī)局域網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了信息資源互聯(lián)互用。
3、適應(yīng)性強(qiáng):持久的凈化功能,無須專人看管??蛇m應(yīng)高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理,可在高溫 250℃,低溫-50℃的環(huán)境內(nèi),凈化區(qū)均可運(yùn)轉(zhuǎn),特別是在潮濕,甚至空氣濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運(yùn)行,每天 24小時連續(xù)工作,長期運(yùn)行穩(wěn)定可靠
4、低耗節(jié)能:運(yùn)行費(fèi)用低廉、省電是“低溫等離子體”核心技術(shù)之一,處理 1000M3/h臭氣,耗電量僅 0.25度。本設(shè)備無任何機(jī)械動作,自動化程度高,工藝簡潔, 操作簡單,方便無需專人管理和日常維護(hù),遇故障自動停機(jī)報警,只需作定期檢查。
5、廢氣凈化:本設(shè)備能去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,除臭效率可達(dá) 98%以上,對于長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時內(nèi)即可祛除,并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防霉作用。除臭效果超過國家頒布的惡臭污染物排放一級標(biāo)準(zhǔn)。圓筒式蜂巢電場結(jié)構(gòu)應(yīng)用于油煙凈化設(shè)備中,使靜電場能均勻地達(dá)到大的平均電場強(qiáng)度,極大的增加了電場凈化面積,使電場與油煙粒子結(jié)合作用的時間更長,從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率,是賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、工廠等場所的廚房油煙凈化設(shè)備。
保護(hù):
1,打火保護(hù):當(dāng)電源在負(fù)載上出現(xiàn)高壓打火時,該“電源”會切斷高壓輸出,同時紅色報警指示燈閃爍。
2,短路保護(hù):當(dāng)負(fù)載短路時,該“電源”會自動降低到*小輸出功率.短路故障排出后.自動輸出正常電壓.
3,過流保護(hù):當(dāng)輸出功率大于800w時. 輸出高壓連續(xù)打火導(dǎo)致負(fù)載過重或連接負(fù)載過重時,高壓電源自動關(guān)閉高壓輸出,同時紅色報警指示燈閃爍。
4,過溫保護(hù):當(dāng)電源內(nèi)部溫度超過85℃后,電源會關(guān)閉高壓輸出。當(dāng)溫度低于85℃后,電源可自動恢復(fù)高壓輸出。