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激光切割可以更快地加工一致的零件,比傳統(tǒng)的加工效率更高。
激光技術有望減少加工時間和生產(chǎn)成本。目前,激光切割加工是一種比較先進的加工技術,并已應用于許多行業(yè),它主要是通過高能量密度激光束來熱切割材料。長期以來,在7000系列鋁板的加工中,由于疲勞性能的降低,激光的優(yōu)勢一直無法發(fā)揮。近激光系統(tǒng)的創(chuàng)新導致了對航空用鋁激光切割優(yōu)點的重新評估。初步試驗表明了激光技術在機身加工中的潛力。由于過去的經(jīng)驗,未來的機身系統(tǒng)和現(xiàn)有設計不應排除激光在機身系統(tǒng)中的應用。我們應該開誠布公地分析形勢,以確定激光技術是否能帶來產(chǎn)品效益。
激光切割時應注意的細節(jié)
在有交點的進行檢查,在進行激光切割要先對光束點進行調理和檢查。聚焦后的極細的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其先進性在于標記過程為非接觸性加工,不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力,因此不會損壞被加工物品。還要進行穿孔,如果零件要進行切開的,那就要把孔打好。一般會用連續(xù)的激光,如果說要在對比薄的板上進行穿孔,那么會借助于氣體的壓力。要是這個零件對比的厚,那也可以用氣體的壓力來進行穿孔,可是會在零件的外表留下溶坑,這就對切開質量造成了影響,當氣流變大時還會讓切開的速度降低。
激光切割技術優(yōu)勢:
1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,不管是簡單還是復雜零件,都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割;2、切縫窄、切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;3、 可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,無刀具磨損,材料適應性好;4、切割不僅僅的局限于二維平面切割,更多的向著三維立體化的切割發(fā)展。激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面:①切割系統(tǒng)的固有參數(shù),如光斑模式、焦距等。5、生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。
激光切割加工淬火的原理
激光淬火主要是用來處理鐵基材料,其基本機理是通過高能激光束(103-104W/cm2)掃描工件表面,工件表層材料吸收激光輻射能并轉化為熱能,然后通過熱傳導使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點以下,再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻,從而完成相變硬化.
由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應力,進而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蝕等性能,延長工件的使用壽命.