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對(duì)深溝球軸承外圈溝道直徑的測(cè)量方法,主要有夾球測(cè)量法、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光測(cè)徑儀。夾球測(cè)量法操作方便,較為常用,但人工操作造成的誤差較大。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x與激光測(cè)徑儀屬于精密儀器,對(duì)于操作人員的限制較高,對(duì)環(huán)境要求較高,且價(jià)格相對(duì)較高。研制一種能夠在工廠普遍使用的高精度自動(dòng)化軸承溝道測(cè)量設(shè)備,是我國軸承溝道測(cè)量領(lǐng)域急需解決的問題。開發(fā)、低成本、高精度的自動(dòng)化軸承外溝道測(cè)量系統(tǒng),符合生產(chǎn)實(shí)際的需要。
除了用油熱方法進(jìn)行熱裝以外,還可以利用電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱。此方法利用電磁感應(yīng)原理,通電后,在電磁感應(yīng)作用下,電流傳到被加熱體(軸承),由軸承自身的抗阻產(chǎn)生熱。因此,電磁感應(yīng)加熱法相對(duì)油熱方法而言有很大的優(yōu)點(diǎn):加熱時(shí)間短、加熱均勻,可定時(shí)、定溫,清潔無污染,作業(yè)、操作簡(jiǎn)單快捷。嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃,以防止軸承發(fā)生回火效應(yīng),使套圈的硬度降低。
由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等,在金屬表面形成一層極薄的表面膜(如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等),使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi),實(shí)際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜,同時(shí)可使表面膜的抗剪強(qiáng)度低于基體材料的抗剪強(qiáng)度;另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著,因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。
當(dāng)摩擦副對(duì)偶表面的相對(duì)滑動(dòng)速度超過50m/s時(shí),接觸表面產(chǎn)生大量的摩擦熱。因接觸點(diǎn)的持續(xù)接觸時(shí)間短,瞬間產(chǎn)生的大量摩擦熱來不及向基體內(nèi)部擴(kuò)散,因此摩擦熱集中在表層,使表層溫度較高而出現(xiàn)熔化層,熔化了的金屬液起著潤滑作用,使摩擦因數(shù)隨速度增加而降低,如銅在滑動(dòng)速度為135m/s時(shí),其摩擦因數(shù)為0.055;而在350m/s時(shí),則降為0.035。但有些材料(如石墨)的摩擦因數(shù)幾乎不受滑動(dòng)速度的影響,其原因是這類材料的力學(xué)性能可在很寬的溫度范圍內(nèi)保持不變。