吉林鄂式破石機齒板推薦量大從優(yōu)「多圖」

顎式破碎機需要替換鄂板，無非是它不能正常工作或者嚴(yán)重影響正常工作。那么這種情況說明鄂板斷裂或者磨損嚴(yán)重，造成鄂板磨損的原因也分幾個。1、顎板的制造有缺點。一般鑄造顎板時，板上有很多氣孔。有些顎板通過工藝處理可以大大減少這些氣孔的存在，而有些顎板仍然有很多氣孔，會導(dǎo)致氣孔較多的顎板缺乏耐久性。長期使用后，容易產(chǎn)生嚴(yán)重變形、彎曲或斷裂，導(dǎo)致用戶頻繁替換。2、顎式破碎機主要加工抗壓強度低于350兆帕的礦石材料。如果抗壓強度過了這個強度的材料長期斷裂，顎板也會受到比自身越大的沖擊壓力，長期過載。即使是品質(zhì)好、很耐磨的材料制成的顎板也會斷裂。3、固定顎板是固定的，但活動顎板需要前后移動。在這個過程中，由于活動顎板的劇烈運動，連接活動顎板的固定螺栓容易松動或斷裂，導(dǎo)致活動顎板位置偏移，與周圍其他支架擋板碰撞，之后斷裂。

顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質(zhì)的選擇關(guān)系到用戶的成本和效益。

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機結(jié)構(gòu)的原因，動、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

顎板（齒板）是顎式破碎機工作時直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊作用。巨大的沖擊荷載和劇烈的磨損現(xiàn)象導(dǎo)致顎板成為顎破破碎過程中易損耗的部件。一旦損耗到一定程度，就會出現(xiàn)功率消耗增加等現(xiàn)象。顎板失效更換意味著要停機，甚至整個生產(chǎn)線停產(chǎn)維護。頻繁更換顎板，會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，并延長其使用壽命是很多顎破用戶非常關(guān)心的問題。

高錳鋼鄂板初始硬度低、屈服強度低，在非強沖擊條件下，加工硬化不充分，易于流變和被切削。為了解決高錳鋼鄂板的缺陷，提出了以下解決方案：1、通過一定的技術(shù)對高錳鋼進行改進，經(jīng)過多位技術(shù)人員的合理研究，研制出新型復(fù)合材質(zhì)，用此材質(zhì)鑄造出的鄂式破碎機鄂板比普通的高錳鋼鄂板使用壽命提高3倍以上。對鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)進行改進，防止磨料滑動，充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力，提高高錳鋼鄂板的耐磨性。鄂式破碎機鄂板采用冷加工硬化技術(shù)，在一定的壓力作用下使高錳鋼鄂板不斷強化硬度，可以使用世界主流全焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)和先進而強大的高錳鋼后處理技術(shù)。