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作為現(xiàn)代工業(yè)中的主要的一種原料,不銹鋼丸在處理金屬表面方面,起到很重要的作用。不銹鋼丸的工作過程是金屬表面的處理工程,選用質(zhì)量規(guī)格好的鋼丸,這樣的被處理的產(chǎn)品表面質(zhì)量會好,耐用、外觀會好,設備能得到很好的使用性能。
想要設備得到好的表面處理,在選購不銹鋼丸的時候,一定要掌握好的技巧。好的,不銹鋼丸產(chǎn)品,能夠?qū)⒏嗟膭幽茏饔糜诠ぜ砻?,有效的起到清潔與強化的效果,具有很長的疲勞壽命,有效的減少鋼丸在工作中的損耗,降低成本。
首先關(guān)注的產(chǎn)品的化學成分,碳含量應適中;硅錳可以提高鋼丸的強度、硬度,要盡量高一些;硫磷是有害元素,易使鋼丸產(chǎn)生脆性,導致過早,應盡量低。如果鋼丸或鋼砂太軟,會使清理速度減慢,降低工作效率。
噴丸強化時,太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力,低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高,會產(chǎn)生不理想的表面形貌,增加彈丸的破碎幾率,使消耗量過高,并且對設備的磨損較大,增加設備維護費用,因此適當?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。
不銹鋼丸的選擇,一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別,規(guī)格大小一致的產(chǎn)品,能較好的起到效果。而要想生產(chǎn)出的不銹鋼丸,需要有可靠的設備和工藝、技術(shù)力量雄厚、質(zhì)量檢測手段完善。
第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中,由于工藝質(zhì)量把控不嚴格,所花費的時間較少,還沒有達到具體的標準,而且加工量太少,因而會造成其表面粗糙。
第三個影響因素就是在加工期間,所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在,或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題,這也將導致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。其實不完全正確,工業(yè)生產(chǎn)中的不銹鋼有幾百種,主要根據(jù)其所含鉻和鎳的成分多少來區(qū)分,分為有磁性不銹鋼、弱磁性不銹鋼、及無磁性不銹鋼。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候,所添加的磨料顆粒太大,而且量過多,因此導致其表面過于粗糙。
以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產(chǎn)品表面質(zhì)量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹,大家對于這方面的知識有一個的了解和認識,在今后進行加工生產(chǎn)的過程中,能夠盡可能避免這樣的情況,保證不銹鋼丸產(chǎn)品的質(zhì)量。
不銹鋼丸包含有不同的類型,同時在實際應用中也可以發(fā)揮出不同的作用。進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力,進步刀具的耐用度。到目前為止,不銹鋼丸已經(jīng)在鋁合金、鋅合金,不銹鋼板材中得到了廣泛應用,其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用,更利于凸現(xiàn)金屬材料的光澤,不會使鑄件表面致銹或變色。
通常情況下,在經(jīng)過不銹鋼丸的拋丸處理之后,可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹,具有亞光效果,不需要再作任何清潔、酸洗等工序。
從性能特點來分析,不銹鋼丸外形為圓珠狀,具有優(yōu)良的流動性,有利于機內(nèi)循環(huán),因而為噴拋加工對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件,能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。
總之,結(jié)合實際應用效果來分析,不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性,不僅具有較長的使用壽命,而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹,是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。
不銹鋼丸采用連鑄工藝,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率;根據(jù)實際的生產(chǎn)工序來分析,關(guān)于不銹鋼丸的整個生產(chǎn)系統(tǒng)主要依次包括有:中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;為保證連鑄坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼丸連鑄時必須采用電磁攪拌。