泰和縣耐火型封閉式母線槽的行業(yè)須知,南昌華威母線槽廠強

封閉式母線槽和開放式母線槽對比的五大優(yōu)勢

1、封閉母線槽又被稱為母線槽，它可以減少接地故障，避免相間的短路，可基本消除外界的潮氣、灰塵以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機運行的連續(xù)性。

2、可以消除周圍鋼構的發(fā)熱，敞露的大電流母線使得周圍的鋼構和鋼筋在電磁感應下產(chǎn)生渦流和磁滯損耗，發(fā)熱溫度高，損耗大，會構筑物的強度。封閉式母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼構的感應發(fā)熱。

3、大大減小相間短路的電動力，當區(qū)外發(fā)生相間短路，很大的短路電流流過母線時，由于外殼的屏蔽作用，使相間導體所受的短路電動力大為減小。

4、母線封閉后，采用微正壓裝置，可防止絕緣子結露，提高運行安全可靠性，并為母線采用強迫通風冷卻方式創(chuàng)造條件。

5、封閉母線運行維護工作量小，結構簡單。，安裝維修孔可任意設置于封閉母線的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。

密集母線槽生產(chǎn)注意事項

母線焊接后，必須降低原同截面母線的載流能力。因此，母線必須焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的載流能力。密集母線槽母線焊接后，兩側必須打磨平整，不得有突出的焊縫和雜質(zhì)；蓋板與側板的焊接：側板應外側焊接，蓋板可內(nèi)側焊接。焊接完成后，蓋板和側板應打磨光滑（尤其是內(nèi)表面），去除所有毛刺和雜質(zhì)；

無論是銅棒還是外殼，焊接時必須用夾具固定焊接物體，以保證焊接視點的準確性。所有焊接部位的焊疤應徹底打磨光滑，特別注意焊接表面的不協(xié)調(diào)，可能出現(xiàn)焊渣或突出部位，這些部位也應打磨光滑。以上工序完成后才能進行鍍錫。

母線鍍錫后，應檢查母線的直線度。校對只能用木狼頭或橡皮錘。嚴禁用鐵錘校母線。如需選用線夾時，應母線上涂上棉布等絕緣層；導線找正后，應仔細打磨打磨，并對導線的所有邊角、表面進行潤滑，以防有突出物、毛刺和雜質(zhì)，如果焊縫突起或原始數(shù)據(jù)有缺陷，必須返回上一道工序。所有危害消除后，即可進行下一道工序。打磨后，導線上的灰塵和雜質(zhì)應使用前用紗布擦掉。注意防塵是很重要的；

處理完導體表面的雜質(zhì)后，即可開始包裹絕緣的過程。纏繞絕緣的順序是先將端部彎頭、承插彎管、直通彎管或焊接部位包裹起來，再包裹一些直線。定影膜必須包定向膜外，部分搭接量為30-50mm（綁扎定向膜時，必須保證定位膜30-50mm的搭接面內(nèi)，定向膜可盡量剪窄，以保證絕緣效果和保存數(shù)據(jù)。

管型母線安裝加工工藝規(guī)定

所有暴露在大氣中的金屬部件選用具有牢靠的防銹層資料制成。在現(xiàn)場裝置時，對于絕緣管型母線的銅管端部作倒圓角處理，銅管端部銜接面應鍍銀或搪錫，確保具有較低的接觸電阻及防腐蝕功能。

　　中心接頭要求：接頭應滿足通流和溫升要求，接頭處的絕緣結構方法和管型母線相同，并確保接頭處的絕緣外表電位為零，以確保運轉保護的安全。

　　終端接頭要求：絕緣銅管型母線與設備之間選用銅質(zhì)軟銜接方法。

　　接地要求：整相絕緣管型母線接地電容屏悉數(shù)牢靠接地，包括中心接頭處的屏蔽絕緣套管，接地方法為一點接地（可分段各自獨立接地），防止絕緣管型母線的接地線因多點接地而產(chǎn)生環(huán)流，確保外層接地屏滿足人體能安全接觸的要求。

　　絕緣管型母線現(xiàn)場檢驗要求。檢驗絕緣管型母線時，其外表應光滑無傷痕；主絕緣電阻應不小于15000MΩ·m絕緣銅管母線安置方案清晰簡明，與發(fā)電機、開關柜、主變壓器端子的銜接也非常簡單，并且銅的溫度線性膨脹系數(shù)小于鋁及其合金導體，因此在不長的間隔內(nèi)銅管母線無需加母線伸縮節(jié)（導體與其他設備間的銜接須裝設）。

　　一般情況下，由專業(yè)的供貨廠商負責管母線的現(xiàn)場施工、裝置費用，對于施工方而言，能夠極大的削減裝置工程量。一起，管型母線裝置后，幾乎能夠終身免保護，保護運轉成本低，達到了電站經(jīng)濟運轉的目的。