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激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間內(nèi)移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況.

要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。采用這種焊接方法的主要，在于低溫的焊接情況，會導(dǎo)致不銹鋼中厚板內(nèi)部的不穩(wěn)定因素趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變的情況發(fā)生。同時保持較低的溫度，也不會出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生。

在頻繁周期性改變厚度的情況下實現(xiàn)厚度的精度控制是非常困難的，不能簡單地套用頭部鎖定AGC、壓力AGC等傳統(tǒng)自動厚度控制方法，需要開發(fā)新的厚度控制技術(shù)；此外，對于過渡區(qū)軋制，即使軋輥的轉(zhuǎn)數(shù)不變，由于軋件斷面的變化和前/后滑的作用，變形區(qū)入口和出口的軋件速度和張力也要發(fā)生很大的周期性變化，這些因素必然會對軋件的形狀尺寸精度和過程控制產(chǎn)生不利的影響，需要加以深入研究.

在東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室的四輥冷軋試驗軋機(jī)上進(jìn)行厚板的軋制試驗，主要試驗參數(shù)如下：軋機(jī)工作輥直徑105mm；支撐輥直徑300 mm；輥面寬300 mm；軋制力(Max.) 4000kN。軋件材質(zhì)為低碳鋼。軋件厚區(qū)2.0-2.5 mm、薄區(qū)1.0-1.5mm、過渡長30-100mm。利用材料成形試驗機(jī)對差厚板樣件進(jìn)行了成形性能試驗，厚板厚區(qū)、薄區(qū)、過渡區(qū)的杯突試驗值相差不大，其成形性能良好。