【廣告】
微乳切削液是替代以基礎(chǔ)油為主的一類全乳切削液。微乳切削液具有無毒,無味,設(shè)備部腐蝕,對環(huán)境無污染等特點(diǎn),比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環(huán)境,是機(jī)加工的選擇!特別適用于苛刻加工,比如深鉆孔等。
微乳切削液 是一種、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多種加工助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成,具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點(diǎn)??朔鹘y(tǒng)的乳化油夏天易臭,冬天難稀釋,防銹效果差的毛病。
下面讓襄陽金英防銹材料有限公司帶大家了解一下三在切削液中的作用。
1、衡并穩(wěn)定切削液體系。
2、非常強(qiáng)的助磨作用,起到一定的界表潤滑作用。
3、好的螯合作用。是溶劑,在切削液中起到重要的協(xié)調(diào)作用,增加切削液中大多數(shù)原料添加劑的溶解度。
4、為切削液提高優(yōu)異的堿儲備,中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性氣味;提高并且穩(wěn)定切削液的ph值,使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性,有助于提高切削液性能。
5、性環(huán)境有助于防銹性能的提高。
6、較強(qiáng)的乳化作用,可以提高切削液體系的乳化作用。
金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。乳化油的含油量大于90%切削液是由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成,具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。環(huán)保配方:不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。