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藥廠潔凈車間，凈化車間裝修，藥廠潔凈區(qū)分為A，B，C，D

A級區(qū)：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)，放置膠塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配線或連接 操作的區(qū)域。通常用層流操作臺（罩）來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風， 風速為0.36－－0.54M/S，（指導值）。應有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并需要驗證。在密閉的隔離操作區(qū)或 手套箱內(nèi)，可使用單向流或較低的風速。

B級區(qū)：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。

C級區(qū)和D級區(qū)：指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區(qū)。

藥廠潔凈車間的溫度與濕度環(huán)境要求控制： 潔凈車間的溫度和相對濕度應與其生產(chǎn)工藝要求相適應，具體參數(shù)見新版GMP標準ABCD等級要求： 潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為 20－24℃ 潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為 45％－60％ 。

凈化車間主要的作用是什么?：

     凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

吹淋方式要達到理想的除塵效果會受到很多因素的制約和影響。

　　1、提高吹淋風速、增加噴口數(shù)量，不銹鋼風淋室內(nèi)使用的風機通常多為前傾式離心風機，其特點是小風量高靜壓。提高送風量，無疑就是對風機的工況提出了更高的要求，由此還帶來不銹鋼風淋室的噪聲、功耗的提高，風機體積的增大，使用壽命的下降等。

　　2、增大不銹鋼風淋室通道距離、設置鹽時導向欄讓人員在吹淋的同時，繼續(xù)走動、轉(zhuǎn)身，加大身體的擺動，能夠使吹淋氣流更多地接觸身體的每個部位從而更好的去除塵埃。但增大通道長度距離，一方面占空間大，對現(xiàn)場要求高;另一方面造價也隨之提高。