噴塑烤箱服務至上「浩偉電子」

噴塑烤箱技術(shù)是法國SAMMS公司于1970年發(fā)明的。它是20世紀傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優(yōu)點。同時，它具有很高的噴涂表面質(zhì)量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術(shù)得到越來越廣泛的應用。當噴塑烤箱靜電電壓固定時，電場強度與極間的距離成反比，但噴槍與工件之間的距離太短會產(chǎn)生火花放電，太長的距離會降低粉末的加載速率，一般靜電噴涂距離為150~250mm是更大的APP。目前，噴塑烤箱技術(shù)已廣泛應用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構(gòu)件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進行預處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽極和陰極，陽極接地，噴槍加負電壓。根據(jù)靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂槍涂層時，噴槍與工件之間會形成靜電場。當使用粉末時，大量細小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統(tǒng)進行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節(jié)省資源，降低成本。動態(tài)噴涂生產(chǎn)系統(tǒng)一般由動態(tài)噴涂設備及其控制系統(tǒng)組成。動態(tài)噴涂設備是工業(yè)機械技術(shù)與噴涂技術(shù)的結(jié)合。噴塑烤箱主要用于驅(qū)動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質(zhì)量，減少資源消耗，降低企業(yè)成本。目前國內(nèi)外靜電噴涂設備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機、多軸噴涂機等。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。1982年，成都電器廠自制JF-SC-II噴塑烤箱成套性能良好，性能穩(wěn)定。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，噴塑烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴塑烤箱適用于設備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴塑烤箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發(fā)生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

由于各生產(chǎn)廠家經(jīng)濟情況不同，導致其噴塑烤箱前處理、噴涂、固化生產(chǎn)線所使用器械的質(zhì)量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的，工藝所在的房間構(gòu)造也有所不同。即使在同一行業(yè)中，工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產(chǎn)能力等也不盡相同。我公司原使用的粉末噴涂間為過濾芯單級回收粉末間（以下簡稱單級回收粉末間）。雜亂的設備在生產(chǎn)過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。

目前我國已經(jīng)對涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《噴塑烤箱涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，該系列共有12 項，對噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標，還為今后該工藝的發(fā)展提供了標準基礎，是進一步提供安全生產(chǎn)水平的新起點。噴涂粉末可燃性分析現(xiàn)今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。通過對合作引進的新技術(shù)的消化吸收，國內(nèi)許多企業(yè)有能力自主開發(fā)噴塑烤箱和生產(chǎn)系統(tǒng)。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。