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活性炭以煤、、木屑為原料,經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒,廣泛應(yīng)用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機(jī)、空分設(shè)備、噴漆車間等領(lǐng)域。
活性炭—砂濾料雙層濾料濾池,即用活性炭代替原有砂濾池中的部分砂濾料。
活性炭對水體中的揮發(fā)性有機(jī)物有比較好的吸附效果,可使水體中各種揮發(fā)性有機(jī)物去除率達(dá)到25%~65%。比較各種不同分子量有機(jī)物的吸附規(guī)律可以看出,對于揮發(fā)性有機(jī)物,分子量越大,它們的去除率就越高。
普通4mm活性炭,對CTC的吸附才達(dá)60%,不超過70%,而生產(chǎn)的4mm木質(zhì)活性炭對CTC的吸附率達(dá)100%,彌補(bǔ)國內(nèi)在CTC的吸附率上不足的空缺!完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機(jī)廢氣通過過濾器除去固體顆粒,然后進(jìn)人吸附罐(一般以固定床吸附為主,包括單、雙等不同床制),有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。解吸在活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后,就會停止吸人有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送人蒸汽進(jìn)行吹脫,將有機(jī)物自活性炭中逐出。熱風(fēng)干燥和冷卻,通過蒸汽解吸后的活性炭中,留有大部分蒸汽凝液,填充了活性炭內(nèi)孔,降低了碳層活性。因此,通過熱空氣對碳層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,活性炭就會恢復(fù)如初,可以進(jìn)行循環(huán)使用?;厥杖舸得摰母邼鈴U氣中的有機(jī)物可以進(jìn)行再次利用,則可通過冷凝方式進(jìn)行回收處理。利用有機(jī)物溫度較高的特點(diǎn),將:蒸汽和有機(jī)廢氣的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,利用溶劑比水輕的特點(diǎn),分離回收。
當(dāng)初始溫度設(shè)置在℃時(shí),隨著溫度的升高,活性炭的吸附能力也在增強(qiáng),當(dāng)溫度達(dá)到℃時(shí),活性炭對種金屬離子的吸附能力到達(dá),之后,隨著溫度的升高,活性炭的吸附能力反倒開始逐漸降低,其中對Pb 的吸附能力下降的快。這是因?yàn)槲椒磻?yīng)是放熱的,溫度越低,越有利于吸附的放熱反應(yīng),吸附效果越好。本實(shí)驗(yàn)后期可以對不同離子濃度的去除率進(jìn)行研究,探索改性后椰殼活性炭的吸附能力,添加pH空白實(shí)驗(yàn)以及活性炭性質(zhì)表征等。
SMP中的大分子物質(zhì)容易在活性炭表面形成凝膠水膜,阻塞中孔擴(kuò)散傳質(zhì)通道,導(dǎo)致活性炭內(nèi)部的微孔區(qū)得不到充分利用,活性炭在表觀上表現(xiàn)為吸附達(dá)到飽和,使得活性炭的再生頻繁及處理成本高昂。因此,尋求有機(jī)污染物的分子質(zhì)量與活性炭粒徑之間的規(guī)律是提高活性炭吸附性能、降低活性炭處理成本的核心與關(guān)鍵?;钚蕴繌S家研究不同粒徑(~μm)的椰殼活性炭,對、聚乙二醇、腐殖酸等不同相對分子質(zhì)量(~)的有機(jī)物進(jìn)行吸附試驗(yàn),,研究活性炭粒徑與有機(jī)物分子質(zhì)量之間的定量匹配關(guān)系。