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發(fā)泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點,就是熔體強(qiáng)度不夠,造成熔體強(qiáng)度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材叫做PVC發(fā)泡板,它的應(yīng)用范圍廣泛,在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個:
因熔體本身局部強(qiáng)度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強(qiáng)度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產(chǎn)實踐中,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現(xiàn)在以下七個方面:
一、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強(qiáng)度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低,同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時,一定要定期對穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗,不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量,檢驗合格后再用。在判斷PVC發(fā)泡板的質(zhì)量上,我們還可以拉一拉這些板材,看其是否很容易就發(fā)生變形,甚至是拉斷掉等?! ?
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外,穩(wěn)定劑還有一個重要的職能,即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進(jìn)行調(diào)整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。應(yīng)用范圍,交通運輸業(yè),輪船,飛機(jī),客車,火車車廂,廂體芯層,內(nèi)部裝潢用板,建筑裝潢業(yè),建筑物外墻板,內(nèi)裝飾用板,住宅,辦公室,公共場所建筑物隔間,商用裝飾架,無塵室用板,吊頂板。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發(fā)泡不完全。
結(jié)皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn),根據(jù)制品厚度不同,配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚,有彈性變形空間,一般設(shè)計的口模平直段較長,壓縮比較大,以便提高熔壓和發(fā)泡倍率;薄板口模因發(fā)泡層較薄,彈性空間小,剛性較大,一般設(shè)計的口模平直段較短,壓縮比較小,以防止因熔壓過大。首先,芙蓉板和雪弗板同樣是屬于熱發(fā)泡類板材,只是板材的材質(zhì)不同。
如果使用不當(dāng),生產(chǎn)薄板,誤用厚板口模,則因出口模料流動阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔體強(qiáng)度降低,甚至板材被拉斷,生產(chǎn)周期減短;生產(chǎn)厚板,誤用薄板口模,則會因出口模熔壓偏小,使泡孔增大而引發(fā)破泡。
解決方案:不同厚度結(jié)皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn)前,一定要正確選用口模。