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全自動(dòng)電熔焊機(jī)必要的操作流程:1、全自動(dòng)電熔焊機(jī)比較適用于新建工程和改建工程的各種塑料管材、管件的焊接。一般情況下操作人員需要通過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)過關(guān)后,才可操作設(shè)備。2、只可以用保養(yǎng)過、檢查過的并校正的全自動(dòng)電熔焊機(jī),使用時(shí)記得帶上阻熱手套與正確配戴眼睛防護(hù)設(shè)備,注意作業(yè)的周圍情況,避免設(shè)備嗑壞。3、全自動(dòng)電熔焊機(jī)連接的電源必須符合設(shè)備的一個(gè)要求,經(jīng)過確認(rèn)電纜和電源是符合設(shè)備要求的情況下,才可以通電正式使用。3將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力,然后用卡瓦緊固好。4、電熔管件只可以在要作業(yè)時(shí),才可將包裹的包裝拆開。要進(jìn)行電熔之前,要使用專用的來適當(dāng)?shù)墓蜗鞅砻妫芗奈舶托枰们泄軝C(jī)切成直角,后將其固定好,不正確的使用會(huì)造成焊接失敗。
PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件,對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對(duì)接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中:兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。該產(chǎn)品安全可靠、使用方便、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的來電。加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換:從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。