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關于無心磨床操作具備的條件,應該注意以下幾點:1:砂輪的配置 準,不一樣的材質(zhì)砂輪搖用不同的砂輪,修整無心磨床砂輪搖用尖銳的金剛筆修,在休整砂輪時要調(diào)整砂輪的轉速,而達到砂輪修整出來的鋒利,才能把工件研磨得更光滑;這可以通過減少切削深度,加大冷卻液流量,使用碳化硅砂輪等辦法來解決。2:手感控制,手感要靠多年的經(jīng)驗來操作,在不同的師傅操作同一臺無心磨床,磨出來的工件不一樣,貼別時切槽,精磨,拋光產(chǎn)品時要小心
砂輪或者其它一些零件不平衡,砂輪的夾緊不正確,致使砂輪旋轉時機床產(chǎn)生振動。此時應重新平衡砂輪、夾盤,在安裝砂輪時,應注意使用正確砂輪夾緊方法。(2) 其它機床或者車輛的振動傳至機床,此時應使機床或是遠離這些振源,或是挖防振溝以隔絕和減弱振動的傳入。(3) 工件中心太高,砂輪通過磨削力使工件壓向托板、導輪的分力減小,引起工件不能平穩(wěn)地和托板、導輪保持良好接觸,使磨削產(chǎn)生振動。此時應將托板降低。(2)其它機床或者車輛的振動傳至機床,此時應使機床或是遠離這些振源,或是挖防振溝以隔絕和減弱振動的傳入。(4) 托板安裝不堅固,使工件通過托板時產(chǎn)生振動。此時重新安裝或加固托板。(5) 傳動三角帶長短不一,引起機床振動。此時應重新調(diào)整三角帶的長度,或更換。(6) 主軸軸承調(diào)整不當或磨損,致使砂輪振動。此時應打開軸承調(diào)整螺釘重新調(diào)整軸承的間隙量。(7) 機床電動機有振動,導致機床振動。
薄壁零件出現(xiàn)圓度超差
薄壁零件與實心零件在同樣的切削條件下,一個圓度超差,而另一個不超差。這可以通過減少切削深度,加大冷卻液流量,使用碳化硅砂輪等辦法來解決。
長工件零件的軸線不直
這可能是機床和送料機構調(diào)整不好及工件加工前本身不直所造成。解決的辦法一是機床和送料機構均需仔細地重新調(diào)整。4、在無心磨床上加裝伺服電機,將原來的液壓缸控制增量的方式轉換成數(shù)字控制的方式。二是工件加工前必須進行校直,另外還須作消除應力的熱處理,工件在兩次磨削間還必須進行校直。三是增加冷卻液流量。在磨削過程中,工件產(chǎn)生不良形狀還與機床導板關系很大。正確調(diào)整導板位置,便不難找到相應的解決辦法
軸承如有不正常噪聲或嚴重發(fā)熱現(xiàn)象,須找有關人員找出原因,并加以消 除后才能繼續(xù)使用; 磨削工件時,進刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量。冷 卻液箱應定期清洗,清 除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度,不能過松或過緊。無心磨床的磨削精度一般都是在圓度2微米,尺度的精度是4微米,并且的無心磨床可以分到0。否則,應找有關人員消除 后方能使用。停機和下班前,應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈,在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。