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數(shù)控外圓磨床除具有普通磨床的一般功能外,還須滿足如下的特殊要求:
l)盡可能組合多種磨削功能,實現(xiàn)在一臺磨床上能完成全部的磨削工序。
2)高動態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。
3)高度自動化和可靠的磨削過程。
提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑:一是降低切削過程的時間;二是縮短輔助時間。在工件形狀比較簡單且加工步驟較少時,提高切削速度,減少切削時間是一種十分有效的措施。但當(dāng)工件形狀復(fù)雜,加工步驟很多時,除了減少切削時間外,還須縮短輔助時間才能達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。
數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機(jī)驅(qū)動無級調(diào)速,以適應(yīng)不同工件的磨削.機(jī)床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔,工件尺寸的自動測量,兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和修整后的自動補(bǔ)償。并可根據(jù)用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此,除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.
數(shù)控外圓磨床性能結(jié)構(gòu),機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局,采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù),維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高,剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s;CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s.兩軸聯(lián)動進(jìn)給,工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動.可選擇多種形式金剛石修整裝置,實現(xiàn)的數(shù)控修整,并自動補(bǔ)償.配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.
選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個整體,然后增加了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會發(fā)作夾緊變形,為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。