安徽淀粉酶流化床沸騰干燥制粒機(jī)葉酸噴霧干燥機(jī)「江蘇博鴻」

氧化劑高速混合機(jī),單納鹽染料混合機(jī),印染材料高速混合機(jī),活性染料臥式螺帶混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

濕法混合制粒機(jī)制粒電機(jī)與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機(jī)一側(cè)形成密閉空腔，密閉空腔連通進(jìn)水管，進(jìn)水管連接水栗，密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。通過水冷的方式對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、通過攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。料缸底部設(shè)有出料閥機(jī)構(gòu)，該出料閥機(jī)構(gòu)采用氣缸一活塞開關(guān)機(jī)構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)料缸內(nèi)形成一個(gè)統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。工作時(shí)可增加混合的工作烈度，同時(shí)有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機(jī)出料機(jī)構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動(dòng)氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口。制粒的時(shí)候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時(shí)，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來?；旌贤暗捻斏w、攪拌裝置和切碎裝置之間設(shè)置有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)混合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機(jī)無法啟動(dòng)。

機(jī)座上開設(shè)通槽，通槽沿電機(jī)輸出軸軸向延伸，制粒電機(jī)下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機(jī)座內(nèi)，螺桿位于機(jī)座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機(jī)的時(shí)候，先移動(dòng)制粒電機(jī)使得制粒電機(jī)與安裝座遠(yuǎn)離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動(dòng)，并由噴槍機(jī)構(gòu)加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉(zhuǎn)到下一工序。

玉米淀粉濕法混合制粒機(jī),木薯淀粉濕法混合制粒機(jī)

一、濕法制粒機(jī)工作原理：

1.整個(gè)過程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。制粒時(shí)由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

濕法制粒機(jī)應(yīng)用范例：

1.粉與粉之混合（均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產(chǎn)至密顆粒）

濕法制粒機(jī)，濕法混合制粒機(jī)

SMG系列濕法制粒機(jī)--簡介

1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

濕法制粒機(jī)產(chǎn)品采取臥式、全包結(jié)構(gòu)，外形簡潔、無死角，易清洗。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，采用了先進(jìn)的旋壓和拉伸工藝技術(shù)，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時(shí)設(shè)計(jì)有多項(xiàng)安全聯(lián)鎖裝置，使用安全。各機(jī)型特點(diǎn)如下：

SMG-50型濕法制粒機(jī)：攪拌槳和制粒刀均雙速驅(qū)動(dòng)，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護(hù)簡單方便。

1.自行設(shè)計(jì)了攪拌軸傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。

2.切碎傳動(dòng)采用電機(jī)直連結(jié)構(gòu)，采用了游動(dòng)支撐方式，并通過彈性連接，減小振動(dòng)和噪音。

高速濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

濕法混合制粒機(jī)攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料同時(shí)產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個(gè)方向的作用力，在攪拌槳的帶動(dòng)下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動(dòng)，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，采用了先進(jìn)的旋壓和拉伸工藝技術(shù)，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設(shè)密封圈。江蘇博鴻能夠滿足、適應(yīng)和優(yōu)化或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應(yīng)、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行要求、實(shí)現(xiàn)就地、本地和/或遠(yuǎn)程自動(dòng)監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產(chǎn)系統(tǒng)。缸蓋設(shè)有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設(shè)有觀察鏡、清洗進(jìn)水口及過濾裝置。料缸底部設(shè)有出料閥機(jī)構(gòu)，該出料閥機(jī)構(gòu)采用氣缸一活塞開關(guān)機(jī)構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)料缸內(nèi)形成一個(gè)統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。