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加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目
機(jī)械部份
1、 檢查潤滑系統(tǒng),壓力表狀態(tài),清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng),更換潤滑油,疏通油路,
2、 檢查氣路系統(tǒng),清潔空氣過濾網(wǎng),消除壓力氣體的泄漏。
3、 檢查液路系統(tǒng),清潔過濾器、清洗油箱,更換或過濾油液??赡艿那闆r下,更換密封件。
4、 緊固各傳動(dòng)部件,更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。
5、 油脂潤滑部位,按要求,加注潤滑脂
加工中心每日維護(hù)保養(yǎng)
1、檢查潤滑油液面高度,保證機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時(shí)添加。3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度,大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。加工中心保養(yǎng)方法做好機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持zui佳狀態(tài),延長機(jī)器使用年限。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力,放松調(diào)整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調(diào)整壓力,一般設(shè)定為5~7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5 KG/CM2,低于5KG/CM2時(shí)報(bào)警,系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報(bào)警,壓力升高后,報(bào)警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。9、檢查全部信號(hào)燈,異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
加工中心刀具鈍化對(duì)比
刀具在成品前會(huì)經(jīng)過砂輪刃磨,但是刃磨加工會(huì)造成不同程度的微觀缺口。加工中心加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%)。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀缺口會(huì)極易擴(kuò)展,加快刀具的磨損和損壞?,F(xiàn)代的切削技術(shù)中對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求,因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:
抵抗刀具物理磨損
在切削過程中刀具表面會(huì)被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。