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破碎機(jī)動顎體的類型

1、箱型結(jié)構(gòu)動鄂

支承破碎板的動鄂即為箱型結(jié)構(gòu)。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由于下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換后能繼續(xù)使用。

2、非箱型加筋結(jié)構(gòu)動鄂

對于型號較小的復(fù)擺鄂式破碎機(jī)，其動鄂一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截面形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當(dāng)安裝齒板的動鄂前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加肋板以增強(qiáng)動鄂的強(qiáng)度與剛度，其橫截面呈E型結(jié)構(gòu)。這種動鄂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是當(dāng)破碎力作用于動鄂使其彎曲時，由于動鄂剖面的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂后部的加筋板表面承受較大的拉應(yīng)力，容易使加筋板開裂；當(dāng)動鄂的橫截面呈反“E”型，即動鄂后部為平板結(jié)構(gòu)，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖面的中性層靠近動鄂后部平板的一邊，因此，當(dāng)動鄂受彎曲作用時，其后部平板表面的拉應(yīng)力值將大大減小。與E型結(jié)構(gòu)相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用；當(dāng)采用零懸掛或負(fù)懸掛時，由于動鄂齒板的上端部已位于動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來較大的困難。因?yàn)閯佣踺^大的垂直行程產(chǎn)生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平面上產(chǎn)生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產(chǎn)生較大的拉力。實(shí)際工程中發(fā)生過聯(lián)接螺栓被拉斷的現(xiàn)象。如果巧妙的利用斜面連接原理，則可減小聯(lián)接螺栓的尺寸并保證其安全可靠。

顎式破碎機(jī)動顎體斷裂原因

顎式破碎機(jī)動顎體斷裂原因：

動顎體是顎式破碎機(jī)較為重要的部件，動顎的好壞影響設(shè)備的使用壽命，那么究竟哪些原因?qū)е聞宇€斷裂呢？

1、設(shè)備質(zhì)量問題

如果廠家在生產(chǎn)設(shè)備的時候動顎的材質(zhì)一般，生產(chǎn)設(shè)備的工藝也比較落后，生產(chǎn)的時候動顎材質(zhì)如果采用的不是超高強(qiáng)度的材質(zhì)的話，工作過程中與物料發(fā)生強(qiáng)烈的撞擊之后就會受到很大的損壞而導(dǎo)致斷裂。

2、生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)

如果操作人員對設(shè)備的操作流程不是很熟悉，在操作設(shè)備方面的技術(shù)有一些欠缺，這樣就會造成操作不當(dāng)，再有如果設(shè)備的安裝不平衡或者是螺栓松動以及主軸轉(zhuǎn)速過快的情況下，都會造成動顎擺動過快，這樣動顎斷裂的可能性就會很大。

3、投入的物料不符合要求

投入物料的硬度、粒度、密度等等都會影響顎板的磨損，這樣久而久之動顎就會斷裂，所投入的物料越硬，對顎板的損壞也就會越厲害，還有當(dāng)投入的物料里面含有不能破碎的異物時，也會造成顎板的斷裂。

破碎機(jī)動顎體運(yùn)動方向有促進(jìn)排料的作用

破碎機(jī)動顎體運(yùn)動方向有促進(jìn)排料的作用：

復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)，是一種曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。因此，它的動顎運(yùn)動軌跡就是連桿軌跡。描繪動顎運(yùn)動軌跡的方法有兩種：作圖法和解析法。顎式破碎機(jī)從破碎物料來說，要求動顎運(yùn)動軌跡是：動顎的水平行程要大，并使其從排料口向給料口逐漸加大，從減少襯板磨損來說，動顎垂直行程要小，并使其有助于排料的作用。這樣的運(yùn)動軌跡，不僅能提高生產(chǎn)率，而且又能大大地減少襯板的磨損。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)動顎運(yùn)動特性基本能滿足上述要求。如復(fù)擺破碎機(jī)動顎水平行程較大，而且從排料U向給料口是逐漸加大的，因此有利于破碎物料；動顎運(yùn)動軌跡的運(yùn)動方向有促進(jìn)排料作用，故它比簡擺破碎機(jī)生產(chǎn)率高。但是，河南反擊破的垂直行程較大，即行程比較大，所以襯板磨損較快，降低了襯板使用壽命。