鋼渣粒子鋼熱壓塊餅咨詢客服「振龍冶金」

經(jīng)過上百次的實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達(dá)80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟，項(xiàng)目成功已投產(chǎn)數(shù)十家。

系統(tǒng)設(shè)計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉，然后通過輸送機(jī)送到存儲倉。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉，然后由輸送機(jī)輸送到存儲物料倉庫。

有效回收廢金屬資源可以大程度的減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約投資，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在現(xiàn)在，當(dāng)天然礦物 資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位更加突出。粒子鋼，也叫水洗鐵，是煉鋼后的下腳料，經(jīng)過多次磁選水洗生產(chǎn)出來的，普碳鋼，出水率70%-95%，用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯，可代替廢鋼，易于熔化,節(jié)省電力,比廢鋼要低300-400元。

粒子鋼鋼熱壓塊生產(chǎn)時，壓縮室尺寸和缸體尺寸可根據(jù)客戶要求定制。推缸與推頭之間采用球形結(jié)構(gòu)連接，可靠性好，使用壽命長。進(jìn)料口配有分散剪切刀，剪切。低噪音液壓回路設(shè)計，故障率低。易于安裝，無需地基。水平結(jié)構(gòu)，可配備輸送帶上料或手動上料。還可以用于以下材料的壓塊。如粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化鋁，鋁土礦，木炭等。