廢鹽酸反應定制品牌企業(yè)「山工雙益」

鹽酸廢液凈化處理工藝：鹽酸廢液凈化處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)將氨水投入污泥反應器中與回流污泥進行混合攪拌后得混合物A;2)將混合物A輸入到中和反應罐中,在曝氣條件下與鹽酸廢液混合攪拌得混合物B;3)將助凝劑和混合物B輸入到反應澄清槽中,每升混合物B的助凝劑投加量為30-60mg;反應澄清槽設(shè)置在沉淀槽內(nèi),反應澄清槽內(nèi)經(jīng)絮凝后混合液體順勢進入沉淀槽中沉淀;沉淀槽上部為凈化后的鹽酸廢液,凈化后的鹽酸廢液由管道進入酸液收集罐中,沉淀槽底部污泥由污泥回流管,污泥回流泵送入污泥反應器中.本發(fā)明提高了鹽酸廢酸液的凈化效果.




在總結(jié)使用實踐的基礎(chǔ)上，我認為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：　?。?）加強振動流化床的密封效果。以往有些沸騰干燥器沸騰鍋與設(shè)備本體結(jié)合不好，存在嚴重漏風現(xiàn)象，這樣外面的冷風進入鍋內(nèi)，大大降低熱風的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；　?。?）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；　?。?）對排風進行再利用。從沸騰床中抽出的尾風，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風進入加熱器，減少蒸汽的損耗?！　×硗猓黝愋偷母稍镌O(shè)備都有自己的優(yōu)點，各類型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時間，又節(jié)約蒸汽用量。

流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。

許多國外先進的設(shè)備供應商的做法值得我們學習，他們將設(shè)備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，設(shè)備附加值也會有明顯的提高。

合理控制干燥設(shè)備中的氧氣的方法：如果沒有氧氣，火將不會持續(xù)很長時間。因此，通過減少干燥設(shè)備中的氧氣，可以相應地降低火災風險，這是一個非常重要的預防措施。因為大家都知道，干燥設(shè)備帶有火源（燃燒器和熱源）和燃料（產(chǎn)品、丙烷等）。

??作為干燥設(shè)備供應商，建議大多數(shù)干燥設(shè)備中的氧氣含量應保持盡可能低。在理想情況下，任何干燥設(shè)備中的氧氣含量應小于12％。如果在操作過程中氧氣含量超過該值，建議您使用以下方法：

??請將廢氣循環(huán)利用。這將增加蒸氣和惰性氣體的百分比，因此氧氣百分比將減少。尋找并修-復空氣泄漏的干燥設(shè)備。培訓操作員和維護人員以密封所有敞開的入口，以使?jié)L筒在密封的環(huán)境下保持工作。密封表面應光滑、圓潤。一定要記住，如果圓度變小，則不可能使密封面充分旋轉(zhuǎn)。

??當干燥設(shè)備旋轉(zhuǎn)時，如果其結(jié)構(gòu)不完整，它將像水球在街上滾動一樣，變得越來越大。因此，需要建立必要的標準。