立式硅膠機定做值得信賴「多圖」

JCLS-850-2S

1、人性化設(shè)計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時省力保證量產(chǎn)；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計，加料計量更精準；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。獨特設(shè)計確保供料穩(wěn)定比例1:1

小知識

 關(guān)于液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅膠供料機的特點：1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。

液體硅膠的用途液體硅膠可用于商標、制品、奶嘴、品、涂敷、浸漬及灌注等.用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用.如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補.還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具,應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、陶瓷、玩具行業(yè)、家具、家用電器電子元件業(yè)以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等.液體硅膠的特性液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、便于操作,制品透明性高,可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,線收縮率≤0.1%,制品尺寸精密 液體硅膠的使用操作 液體硅膠需要用注射機生產(chǎn),主要用于嬰幼兒用品、品及電子產(chǎn)品（按鍵）,也有一種是A/B混合后直接放進模具,然后進烘道烤箱烘烤（硅膠義乳的生產(chǎn)操作方法）

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結(jié)果往往難以令人滿意。

   固定轉(zhuǎn)速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于塑化時間。3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。

液態(tài)硅膠是流道式的注射成型，做出來的產(chǎn)品透明度和撕拉強度會更好；產(chǎn)品飛邊少。固態(tài)硅膠做出來的產(chǎn)品在抗撕、延伸度和透明度上沒有這么好；而且廢邊比較多。

新開發(fā)的導電硅橡膠技術(shù)，勢必會給未來的市場發(fā)展格局帶來深遠的影響。從全球的導電硅橡膠市場來看，未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：

 (1)提高導電性，同時降低填料填充量；

 (2)在提高導電性的前提下，維持和改善導電硅橡膠的成型加工性能及其它性能；

 (3)開發(fā)導電材料新品種，拓寬應用領(lǐng)域。

 技術(shù)上來講高分子材料代替金屬材料是今后材料學科領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。由此帶來導電性聚合物即導電硅橡膠的市場需求日益增長，其應用領(lǐng)域逐步擴大，這就必然對導電性聚合物提出更高的要求。