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在設計模具之前,要根據(jù)墊片的工作條件先找到適用而經(jīng)濟的橡膠材料,再根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和硫化條件決定膠料的收縮率。板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理,必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。在條件允許的情況下,可以選擇用既定材料生產(chǎn)一件和樣件尺寸相近的密封墊片,測量其收縮率,核對所定的收縮率是否正確,以獲得產(chǎn)品尺寸的準確性。日新?lián)Q熱設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)換熱器膠墊,板式換熱器密封墊,阿法拉伐膠墊等換熱器配件。
三.如果供方缺乏墊片用于某一工況的使用經(jīng)驗,則該墊片應進行浸泡試驗,以便確定其溶脹性、硬度和對化學侵蝕的敏感性。浸泡試驗應采用一段醉大厚度為8mm的該墊片,在操作溫度下進行。另外,獨特的雙道密封機構設計還在兩道密封間的空隙處的密封條周邊上留有保險凹陷,使兩道密封間的空隙實際能與大氣相通。實驗時間至少15天。氟橡膠的硬度變化應不超過15IRHD;其他橡膠應不超過10IRHD。體積變化應不大于15%;
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板式熱交換器工況的影響
溫度和壓力變化對密封圈使用壽命的影響總是不容低估的。氟橡膠(VITON)使用溫度:-40~230,適合流體:耐高溫、強腐蝕環(huán)境。在工況轉(zhuǎn)變的情況下,密封圈各部位所產(chǎn)生的應力峰值對于材料內(nèi) 部組織的不好的影響比長時間恒定的負載更為致命。同樣,開停機的程序或較長的停機時間都會對密封圈壽命產(chǎn)生不好的面影響。從 設備角度而言,如果工藝過程需要頻繁地開停機,那么在拉桿和可移動蓋板之間裝上彈簧裝置以減小溫度負荷的變化對密封圈 的影響。