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視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷,從而提高系統(tǒng)的可靠性。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè),如焊接、制造等,人工視覺(jué)可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅,而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。 我們現(xiàn)在幾乎可以通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)檢查每一個(gè)部件,通過(guò)視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人來(lái)提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,準(zhǔn)確地確定取貨的位置,以及放在哪里。
視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式,光學(xué)篩選機(jī)品牌,保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到,統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè),并不受光照的微小變化的影響。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法,發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷,并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除,大大提高了生產(chǎn)效率。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色,將產(chǎn)品檢測(cè)情況反饋給工業(yè)相機(jī),工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭,采用超低失真設(shè)計(jì)技術(shù),減低了畸變率,能夠更加真實(shí)的反映圖像效果。在電子制造領(lǐng)域,小到電容、連接器等元器件,大到手機(jī)鍵盤(pán)、PC主板、硬盤(pán),在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),幾乎都能看到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的身影。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍,例如使用人眼看不見(jiàn)的紅外測(cè)量,擴(kuò)展了人眼的視覺(jué)范圍。