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發(fā)布時間:2021-08-07 21:06  






應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;直接減少誤差法,這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設(shè)法對其進行直接消除或減少。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。




為了減少機械加工誤差,需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進行分析,根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料,并檢查材料是否符合工藝的要求。預(yù)備熱處理:其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力,以便為終熱處理做好準備,一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。




工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀,使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,值得提醒的是,精密零部件的模具表面拋光處理工作,不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響,同時還會受到零件材料鏡面度的影響,


位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。


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