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大型五軸加工中心汽車輪轂的技巧

大型五軸加工中心汽車輪轂時(shí)可以很好的利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸來進(jìn)行加工，要根據(jù)輪轂的結(jié)構(gòu)來分析怎么加工。結(jié)構(gòu)允許的話可以直接在五軸上全部加工完，結(jié)構(gòu)不允許的話就要先車床輔助再五軸加工。如果先車床好再加工的話我們首先考慮好合理的裝夾方式之后利用五軸的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先把輪轂立起來再一個(gè)一個(gè)部位的加工我們首先可以把它分成四份先加工四分之一再依次加工另外的四分之三，也或者可以像在車床一樣直接把輪轂轉(zhuǎn)起來加工，在用刀方面首先我們用好刀要保證整個(gè)輪轂的光潔度，然后再加工時(shí)要注意精度的把控因?yàn)槠囕嗇灥木纫蟊容^高。

鑄鐵工件五軸加工中心的裝夾工藝方法

在加工鑄鐵件時(shí)首先我們要用硬度較高的刀具來加工，其次先考慮好裝夾方式，可以考慮用磁盤來吸住鑄鐵然后再進(jìn)行加工。首先在五軸機(jī)床上面裝磁盤不會(huì)干涉到五軸機(jī)床加工時(shí)旋轉(zhuǎn)也不用擔(dān)心加工時(shí)刀具會(huì)不會(huì)撞到裝夾時(shí)的障礙，然后鑄鐵能在磁盤上吸附得很穩(wěn)，只需考慮到加工深度然后在鑄鐵旁邊放四塊比加工深度低的鐵塊來靠著鑄鐵避免加工時(shí)工件可能會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)。

在加工時(shí)要多留意機(jī)床是否正常運(yùn)行，如果聽見加工時(shí)的聲音不對(duì)或者是機(jī)床加工比較吃力要先停下來檢查刀具和程式是否有問題。程式的進(jìn)給跟吃刀量要給到合適的數(shù)值，加工精孔公差時(shí)要注意用新刀來加工，在工件精光刀時(shí)要把光潔度做好。開粗時(shí)盡量把吃刀量給到合理不要導(dǎo)致加工時(shí)機(jī)床震動(dòng)太大，因?yàn)槲遢S加工的特定性如果震動(dòng)太大可能會(huì)直接影響到機(jī)床正常加工和機(jī)床的精度跟穩(wěn)定性，所以可以盡量的走慢一點(diǎn)吃刀量給小一點(diǎn)來加工，確保到五軸機(jī)器正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

大型五軸聯(lián)動(dòng)CNC加工的優(yōu)勢(shì)

五軸加工是現(xiàn)在方便也是良好的加工方式，那么五軸的優(yōu)勢(shì)到底在哪？五軸比三軸機(jī)器多了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，能夠加工一些不規(guī)則面的零件，五軸的效率就快在它只需要裝夾一次就能完成很多個(gè)面的加工大大的減少了NC操作的裝夾時(shí)間也大大的縮短了加工的時(shí)間，因?yàn)槲遢S加工特別有優(yōu)勢(shì)很多型腔隱窩錐度的問題都能得以解決所以也減少了很多的電極成本。

五軸基本上解決了行業(yè)內(nèi)的大部分棘手問題，五軸加工提高了加工精度并且也減少了工裝夾具的成本，五軸加工可以使復(fù)雜角度的側(cè)面誤差大大的減少，并且加工出的光潔度也較好，是傳統(tǒng)加工方式做不到的五軸加工時(shí)切削刀具始終可以達(dá)到良好切削狀態(tài)，五軸加工側(cè)壁時(shí)可以跟側(cè)壁保持完全垂直從而也縮短了刀具要裝的長(zhǎng)度保證了工件的質(zhì)量延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，所以五軸加工值得廣泛推廣。

立式加工中心廠家精準(zhǔn)定位穩(wěn)定性升高！

立式加工中心廠家操縱前反省全能起落臺(tái)銑床各部位手柄能否失常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)行1~2分鐘，方能操縱。事情前應(yīng)穿好事情服，女工要戴事情帽，操縱時(shí)嚴(yán)禁戴手套。裝夾工件要牢固。裝卸、對(duì)刀、丈量、變速、緊固心軸及干凈機(jī)床，都必須在全能起落臺(tái)銑床停穩(wěn)后停止。

立式加工中心廠家的事情臺(tái)上制止擱置工量具、工件及別的雜物。開車時(shí)，應(yīng)反省工件和銑刀互相地位能否適當(dāng)。全能起落臺(tái)銑床主動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開;事情臺(tái)不克不及走到兩個(gè)極限地位，限位塊應(yīng)安頓堅(jiān)固。事情臺(tái)與起落臺(tái)挪動(dòng)前，必須將牢固螺絲松開;不挪動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得應(yīng)用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來贊助裝卸。