高速棒材導(dǎo)衛(wèi)按需定制

四切分架次的堆鋼問題一直是制約12螺生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié).為降低導(dǎo)衛(wèi)的投入費用,唐鋼決定由國內(nèi)廠家進行測繪制造.由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求 很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,摸索并總結(jié) 出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達到并超過了進口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn).

切分架次軋件形狀應(yīng)該具有較好的對稱性, 但是在實際生產(chǎn)過程中, 以下因素可能導(dǎo)致切分架次軋件形狀偏離標(biāo)準(zhǔn)而造成堆鋼  ( 1)入口導(dǎo)衛(wèi)偏, 軋件一側(cè)充滿過度, 另一側(cè)欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。但是，在左右兩邊導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)的本身中心線一致時，間隙適當(dāng)時，才為最1佳。  ( 2)由于導(dǎo)衛(wèi)輪間隙調(diào)整、速度調(diào)整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導(dǎo)衛(wèi)輪間隙不匹配, 軋件在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)夾持不穩(wěn), 使軋件一側(cè)充滿過度, 另一側(cè)欠充滿, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。

導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是正確地將軋件導(dǎo)入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩(wěn)定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運動。軋鋼機軋制率、產(chǎn)品規(guī)格都是用戶認可，當(dāng)然市場上出售的軋機廠家也較多，但價格卻是天壤之別，價格差異大、不統(tǒng)一。那么，軋鋼機價格不統(tǒng)一的原因，其答案如下：       1、軋鋼設(shè)備型號不同，價格不同。本實用新型調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確度高、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣、能適應(yīng)在線調(diào)節(jié)。一般情況下，型號越大，價格也會相對越高。目前進入軋鋼市場的型號軋機在產(chǎn)量、自動化程度、質(zhì)量等方面都要高于傳統(tǒng)軋機。因此，也就出現(xiàn)了軋機價格不統(tǒng)一的原因。       2、軋機各部件材質(zhì)不同，價格不同。軋機各部件的材質(zhì)多種多樣。機架采用45#鑄鋼價格稍高，如果采用鋼板焊接價格稍低。軋機加工的每個工序應(yīng)用的技術(shù)、方式不同，其價格也不相同。      3、材質(zhì)、配置不同，價格不同。材質(zhì)的成本是影響軋機不統(tǒng)一的重要原因之一。另外，設(shè)備配置高低也是一樣，如果一套軋鋼設(shè)備應(yīng)用了很多自動化配置，同時，在線發(fā)揮較大作用，在價格方面定要高出很多。

進出口導(dǎo)衛(wèi)的質(zhì)量要求  1、進出口導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)耐急冷急熱、耐頻繁沖擊，沖擊韌性應(yīng)達到：13-15kgm/cm2,抗壓強度407-510kgm/cm2。  2、在正常使用的高溫高速下，不粘鋼、不斷裂、不變形，具有耐腐蝕性能。此種導(dǎo)衛(wèi)板最終的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用，失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經(jīng)濟利益。 3、在常溫下具有較好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次數(shù)大于5次。 4、在正常使用的高溫高速條件下，耐磨性能好，千噸磨損量≤0.20mm。  5、導(dǎo)衛(wèi)加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量、精度符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，保證油路、水路暢通，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動靈活，各部件無明顯變形、損壞，表面光潔。  6、滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承：粗軋、中軋采用哈瓦洛國產(chǎn)軸承；預(yù)精軋、精軋采用SKF進口軸承。