無(wú)錫耐磨銅套品牌服務(wù)至上“本信息長(zhǎng)期有效”

離心鑄造銅套的優(yōu)點(diǎn)：

①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善銅套充型能力，降低鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值，簡(jiǎn)化套筒和管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程；

③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

④便于制造筒、套類(lèi)復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。

銅套在其他行業(yè)中的應(yīng)用

玩具、鐘表、電子、音像設(shè)備精細(xì)軸套銅蝸輪。

紡織、洗染，制鞋、機(jī)械選用銅套。此類(lèi)銅套小巧玲瓏，耐用，要求轉(zhuǎn)速高、噪音，非實(shí)力名廠(chǎng)不能制造。因其設(shè)備專(zhuān)用性強(qiáng)，各家設(shè)計(jì)不同，采用銅套也不盡相同，一般情況下需要訂做，所以建議用戶(hù).好做到用一備一，避免待件，影響生產(chǎn)。

啤酒、飲料設(shè)備、設(shè)備選用銅套。

破碎、陶瓷機(jī)械、精細(xì)化工機(jī)械選用銅套。此類(lèi)設(shè)備工作環(huán)境較差，多有水霧、濕氣、灰塵、酸堿等影響，要求銅套密封性較強(qiáng)，汕脂充足合理，.好能適時(shí)添加油脂或用石墨銅套代替。

銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進(jìn)入鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機(jī)械加工或只進(jìn)行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點(diǎn)及使用發(fā)展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。此類(lèi)設(shè)備多為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，銅套受力大，裝拆麻煩，不便更換，所以要求銅套質(zhì)量十分穩(wěn)定、耐磨耐壓。

銅套位于軸之上，是起軸承作用的，也叫滑動(dòng)軸承，是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，相對(duì)軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，一般需要輔助有潤(rùn)滑系統(tǒng)工作。滑動(dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲。在液體潤(rùn)滑條件下，滑動(dòng)表面被潤(rùn)滑油分開(kāi)而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。鑄造是將金屬熔化，然后流入有特定形狀的型腔中，凝固之后就形成了特定的形狀鍛造是將金屬加熱，但還是固態(tài)，然后放在平臺(tái)上或者特定形狀的模具中，用氣錘之類(lèi)的工具鍛打成特定的形狀。

銅套可長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)油潤(rùn)滑或少油條件下工作，自潤(rùn)滑性能好。銅套更適合于重載低速工況條件，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數(shù)。銅套適合于往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、搖擺和間歇運(yùn)動(dòng)等油膜難以形成的場(chǎng)合。銅套具有耐腐蝕和抗化學(xué)性。銅套適用于-40℃～＋300℃、免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)改變充型凝固條件，將液態(tài)合金在低壓低速條件下由下而上平穩(wěn)地充填鑄型，在低壓作用下由上而下順序結(jié)晶凝固，從而獲得組織致密的優(yōu)質(zhì)鑄件。

銅套已廣泛運(yùn)用于治金連鑄機(jī)、鍛壓機(jī)、列車(chē)支架、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、氣輪機(jī)等高溫、高載、低速滑動(dòng)部位, 模具導(dǎo)柱、模具導(dǎo)套、注塑機(jī)模架、模具用耐磨板。

銅套的特色是硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死景象，有較好的鑄造功能和切削加工功能，在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負(fù)荷(20Mpa以下)和高滑動(dòng)速度(8m/s)下作業(yè)的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。