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混凝土輸送泵的預(yù)防措施:泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,必要時(shí)通過(guò)試泵確定泵送混凝土的配合比。首先應(yīng)確定粗骨料的大粒徑與輸送管徑之比。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥,以防混凝土拌和物反流。泵送高度在50m以下時(shí),對(duì)于碎石不宜大于1:3,對(duì)于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時(shí),宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時(shí),宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對(duì)不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按相關(guān)介紹選用。
混凝土輸送泵,已經(jīng)大規(guī)模的應(yīng)用于城市的現(xiàn)代化建設(shè)傍邊,但是輸送泵一旦堵管,輕則影響施工招來(lái)建筑方的不滿;重則輸送泵全管堵死,拆管子十分費(fèi)神,還會(huì)導(dǎo)致泵管內(nèi)混凝土結(jié)死,丟失全部管道;乃至還有處理不妥,導(dǎo)致混凝土噴出,傷人損物的事故。因而,處理混凝土輸送泵的堵管問(wèn)題,手法尤為關(guān)鍵?;炷凛斔捅米鳂I(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置,不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在混凝土輸送泵作業(yè)時(shí)拆卸管道。
處理混凝土堵管辦法:
一、 拆開(kāi)泵管時(shí),不要一次性松掉泵管夾螺栓,先松一部分,然后用錘子敲擊管夾部位,讓內(nèi)部的高壓混凝土進(jìn)行開(kāi)端的壓力開(kāi)釋。
二、拆開(kāi)阻塞泵管時(shí)分,千萬(wàn)不要用蠻力去敲擊泵管,避免因長(zhǎng)期使用后導(dǎo)致泵管內(nèi)壁被磨的很薄,蠻力敲擊容易破損,混凝土噴出傷人。
三、 對(duì)輸送泵進(jìn)行反泵泄壓,多打兩次反泵,讓淤積在輸送泵管道內(nèi)的混凝土壓力盡可能的減小。
對(duì)于混凝土輸送泵因不正規(guī)操作而形成無(wú)法正常使用的現(xiàn)狀,近年來(lái)在逐漸增多,那么應(yīng)該怎么做好細(xì)石混凝土輸送泵的安全操作呢?
1、細(xì)石混凝土輸送泵和料運(yùn)送泵離施工工作面應(yīng)盡或許近。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有方便、安全、牢靠的動(dòng)力源,而且施工攪擾小,環(huán)境安全;
2、查看電器設(shè)備是否無(wú)缺,各種外表是否正常,各部位操作開(kāi)關(guān)、按紐、手柄在規(guī)則的方位;
3、了解混凝土是否有添加劑,特別要求大骨料不得大于運(yùn)送管道的1/3;
4、查看水箱水量,并觀察有無(wú)油污和渾濁現(xiàn)象,必要時(shí)分應(yīng)該將渾濁水放掉,重新注滿干凈水;
5、查看閥內(nèi)各部位空隙,超限時(shí)應(yīng)該予以調(diào)整,查看各連接部位是否松動(dòng);
6、查看液壓油,光滑油油位、油質(zhì)、油量,均應(yīng)該符合要求,假如動(dòng)力是發(fā)電機(jī),還應(yīng)該查看其燃油、光滑油和冷卻水量;
7、了解施工工作面以及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配、水灰比、坍落度等均應(yīng)該符合運(yùn)送要求;
8、運(yùn)送管的布置,盡量削減彎管數(shù)量,各個(gè)管道連接一定要緊密,運(yùn)送管道和運(yùn)送泵都要支撐安定,以削減振蕩;
9、查看料斗內(nèi)有無(wú)庶務(wù),積渣。網(wǎng)絡(luò)以及拌和葉片應(yīng)該無(wú)缺;
10、查看傳動(dòng)鏈的松緊程度,使其保持在規(guī)則的方位,過(guò)緊過(guò)松都要求調(diào)整。